粉体粒度对3Y-TZP材料微观结构的影响：从两种材料的表面和断面的XRD图谱中可以看出，两种材料的原粉只有单一的t相氧化锆，无单斜(m)相氧化锆的衍射峰出现。相对于流化床粉碎设备，圆盘式粉碎机对于粘性物料也有着很好的粉碎效果，在粉碎时不会堵塞管道造成粉碎出错或运输出错，而且由于粉碎过程是气体摩擦过程，气体经过压缩后温度降低，所以不会产生高温，对于热敏性材料来说是个很好的粉碎平台。而烧结后在表面(代表材料内部)只有微米粉烧结体出现了m相，纳米粉烧结体仍是全部由t相组成，这可能是微米粉烧结温度高，烧结后晶粒有异常长大，超过了相变临界晶粒尺寸，冷却时自发产生了少量相变；断面上两者均出现了m相氧化锆的衍射峰。

通过计算得知：断裂时纳米颗粒烧结的试样较微米颗粒烧结的试样发生t-m相变的相变量大。1SEM照片提示：纳米粉烧结试样的微观结构更为均匀、致密，颗粒分布范围窄；而微米粉烧结体有少量不规则小气孔，在微米颗粒的试样中出现了晶粒的异常长大现象，这是由于在这些颗粒周围存在的毛细孔阻碍正常晶粒的生长，原料粉中的较大颗粒将其吞并所致，这对微米颗粒的力学性能的提高会起一定的作用。产品简介其占地空间小，混合时间短，混合均匀度高，对物料无***。在晶粒尺寸上，由于纳米粉原始颗粒小，加之烧结温度又低于微米粉，晶粒尺寸比微米粉烧结的材料小。

产品详情：

均化速度快：一批次只需3-5min；

装填系数大：0.4-0.6%；

无机械传动：不会摩擦生热，无润滑剂污染产品；

混合产量大：一次性可混合几百立方，可实现超大型均化混合；

使用简单：自动化程度高，PLC全程控制；

适应性强：既能均化混合，又可作储存物料仓使用，物料无死角残留，符合GMP要求。节省 空间，方便与生产线组合；

节能：单位能耗为机械均化混合的30%。

气动混合设备是我公司的产品，可集成输送功能，将需要混合的物料吸入到混合仓内，也可将混合好的物料压送至地点。

实验型气流磨的四大产品优势

实验型气流磨的四大产品优势：

  1、停机时间短：独特的流场设计及恒定的气固浓度控制，确保气流磨系统能长时间稳定 运行。

  2、材料利用率高：气流磨采用分体式设计，更换时只需更换喷嘴；喷嘴采用高耐磨合金 材料，使用寿命长，极大地降低了生产成本。

  3、结构紧凑：涡轮整体传动，结构更加紧凑，安装调节更方便快捷，实验室伴侣。

  4、外观优美：气流磨外观采用弧形结构设计，优美简约，并提升品质。