在大型石化、、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的混合机目前主要还是靠进口。当前混合机企业都非常重视新产品的开发，应当看到，我国的混合机工业发展到今天，虽然与水平尚有差距，但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径，应当在分析借鉴国外***产品的同时，从更深的层次上对混合机技术发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考，努力开发具有自主知识产权的新产品。

　虽然我国有众多的混合设备厂，但这些厂主要集中在几个地域。大量低水平企业的集中有一个重要原因，就是便于。而具有专利，特点鲜明的产品却很少。此外，缺少理论研究也是制约行业的一大瓶颈。近年来，我国虽然有一些大专院校或科研单位正在做这方面的工作，但投入的人力、物力远远不够。在研究方面与国外一些***相比还有极大的差距。

新型脉冲式气流混合机的结构如图1所示,主要由过滤器、料仓、混合头、出料阀等主要部件组成。

基本原理是利用压编气体以脉冲方式冲击物料上压缩气站供气,气流以脉冲方式通过混合头的升、扩散、沉降以达到在短时间内充分混合均匀的喷嘴进入料仓,压缩气体沿锥型卸料阀的锥壁螺旋目的。出料为底出料形式，出料阀为维型卸料阀。上升， 物料受到螺旋式上升的压缩气体的冲击,随着压缩气体一起螺旋上升膨胀,在压缩空气膨胀到一定程度后物料向下沉降,一个脉冲的混合过程完成。一个脉冲结束后停顿几秒又开始第二个脉冲的混合,依次循环操作,脉冲式压缩气休带动物料使物料翻转滚动(同时存在有扩散混合、对流混合或移动混合,其中对流混合或移动混合起主要作用)以至物料混合均匀。混合后的废气经过滤器处理后放回大气。混合完成后,打开锥形排料阀进行排料。脉冲之间有一定的间歇时间,脉冲的个数和脉冲的间歇时间由物料特性而定。整个混合过程大约1~2min即可完成。

2.1混合速度快

一般粉粒体混合6-10个脉冲,1个脉冲为0~5s可调,一批物料混合均匀只需几分钟。

2.2装填系数可变范围大装填系数可变范围是0.2~0.6。

2.3混合机内无机械转动部件没有摩擦生热,也不存在润滑剂污染产品的情况。另外,因为没有剪切力,所以某些对剪切力敏感的产品也能混合。

2.4特别适用于大型、超大型的粉体混合一次投料量少则几十立方米,多则几百立方米,具有机械混合的优势。

2.5使用简单整个混合过程可自动控制，安装操作、维修都很方便。

2.6单位能耗量低单位能耗约为机械式混合机单位能耗的30%。

新型脉冲式气流混合机对各类流动性好、颗粒密度约为0.5-0.7g/cm2左右的粉体具有更好的适用性。

3.3生产优势新型脉冲式气流混合机具有批处理能力大、混合速度快混合均匀度高、结构简单、维护工作量少、单位能耗低等特点，特别适合于大批量物料的短时间均匀混合操作。以30 m'新型脉冲式气流混合机为例,混合物料密度0.6g/m',混合时间2min,混合物料均匀度达到95.50%,单位物料耗电量3.1kW●h/。同等处理量的双螺旋锥形混合机混合同种的物料，混合时间25 min,单位物料耗电量10.3kW.h/t。30 m3气流式混合机单位物料能耗只需同等处理量的双螺旋锥形混合机能耗的30.9%。且容积越大气流式混合机的能耗相对于机械式混合机能耗越省。