溶气利用率高

本产品的溶气利用率接近99.9%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。  研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1mm左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。
印染气浮沉淀一体机

选用新式的溶气机器设备--微汽泡产生器，替代传统式的引气机器设备向水里溶气，并在气浮地区内安裝多个斜管沉淀池组，包含壳体、刮渣机、螺旋式进料机一同构成一个详细气浮净化水设备。理论上讲，气浮的解决实际效果与停留时间是沒有立即联络的，而只与气浮总面积相关，假如将水深H的气浮区降低为水深H/10，那麼气浮间距和停留时间都将变小10倍，这就是的'浅池基础理论'。
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理论研究及试验均表明，微气泡直径越小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携”作用。
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