浙江旺豪机械制造有限公司是***从事铸钢件加工、***铸造人防防护设备配件。为客户提供的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。

在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。

粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。为减少钢液中的夹杂物,在冶炼过程中,要加强对脱氧、脱硫、除杂、去气等冶炼操作,并在炉后钢包内采取必要的措施,如加稀土等进行变质处理来改变夹杂物的形状,以减少夹杂物的存在,更好的消除铸钢件的裂纹。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。

***修补剂可以将混合一些修复剂进行处理基体表面，之后在涂抹的时候应用力量要均匀，再进行反复按压，才能保证材料与铸钢件的基体表面有一个完整的接触，以达到更好的效果。之后涂抹多层的胶时，可以先对原涂胶表面进行处理后再涂抹。粘砂的预防措施：（1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（质量分数）以上，而且砂粒应对粗些。修补剂的延长固化时间，是在气温处于25℃左右时候才会有效，气温低于15℃的时候可以进行适当的加热，但是在加热的时候不要直接触碰需要修复的位置。正确操作是热源离修补表面40cm以上，60～80℃保持2～3小时。

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铸钢件在生产中不仅是要注意质量问题，而且产品的外观也是需要格外注意的，以下就为您列举造成铸件表面粗糙的具体原因：

1.型砂和芯砂粒度太粗.

2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀.

3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落.

4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大.