浙江旺豪机械制造有限公司***铸造供应【球墨铸铁件】、【机床铸件】、【异形铸件】、【大型铸件】、【特种材质铸件】、【模架铸件】等铸件，为客户提供直接的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。

大型铸钢件影响缩孔、缩松大小的因素及防治方法

　铸造合金的液态缩短愈大，则缩孔构成的倾向愈大;合金的结晶温度范围愈宽，凝结缩短愈大，则缩松构成的倾向愈大。铸件内部缺陷的检测对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。凡能促使合金减小液态和凝结期缩短工艺方法(如调整化学成分，降低浇注温度和减慢浇注速度，增大铸件的激冷才能，增加在铸件凝结进程中的补缩才能，关于灰口铸件可促进凝结期间的石墨化等)，都有利于减小缩孔和缩松的构成。

大型铸钢件出现淬火裂纹的情况

先这种情况或许是由于原资料的缺点导致，因为在进行加工铸钢件之前是需求对资料进行热处理的，但是假如原资料表面和内部自身就有裂纹的现象，处理前也并未发现，那么是有或许出现淬火裂纹的情况。

其次发生裂纹的情况还或许是零件内部混合杂物导致的，假如零件的内部含有杂物严峻的话，会直接影响铸钢件的凝聚力，那么淬火时发生裂纹也并不难以想象。

大型铸钢件对气泡缺陷做出预防的办法

1、构成的原理：首要由于外壳焙烧时不行充沛，浇注钢水时型壳会呈现很多的气体不能顺畅排出，还会***金属液构成的气泡;制壳的工艺或许是材质的问题，透气性差，导致腔体内的气体不能顺畅的排出，而进入到金属液体中构成气泡;浇注的时分钢水中空气没有及时的排出然后构成的气泡问题。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。

2、防备办法：精细铸造的条件下，在高出设置排气办法;规划浇注体系，要考虑到壳体的排气需求;在铸件进行焙烧时，温度、时刻、保温时刻都需求足够的充沛;脱蜡要将蜡料整理。

浅谈生产中铸钢件造型工艺的冒口设置

（1）冒口设置基本原则：根据铸钢件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置；根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量；

（2）冒口设置基本要求：对于壁厚不均匀的铸钢件，每个热节部位都必须设置冒口；应尽量设置在铸钢件被补缩部位的顶部或近旁；当铸钢件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开；磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。应尽量使内浇道通过冒口；冒口应尽量不设置在铸件应力集中处；