浙江旺豪机械制造有限公司是***从事铸钢件加工、***铸造人防防护设备配件。为客户提供的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。

其他铸造缺陷

（1）变形 长、板状铸件比较容易变形.某些铸件加工后,放置一段时间后会出现变形。

预防措施：适当添加加强筋;适当增加加工余量;采用反变形工艺；将铸件进行去应力退火,消除铸件的内应力；采用时效处理。

（2）冷隔 在铸件上有未完全融合的缝隙或凹坑,其交界边缘是圆滑的。

预防措施：提高浇注温度和浇注速度;改善浇注系统;浇注时不断流。

（3）浇不足 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。预防措施;提高浇注温度和浇注速度;不要断流和防止跑火;浇注后期的点浇补缩到位。

在铸钢件中，机械所用的铸件品种是比较多样化的，形状、结构复杂、质量要求、用量等等，都是对铸件有所影响。

在很多铸件的生产过程中，都会采用到浇铸的方式，在浇铸的过程中铸型的开裂、铸钢件表面出现粘砂、冲砂等缺陷都是比较常见的，结果就导致铸件外观质量很差，不仅加大清理的量还有精整的工作量，和国外铸件外观相比较就有很明显的差别。

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浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应严格按照要求来进行浇注环节各项操作。（2）浇注时控制好压头和速度，保证钢水平稳充填砂型型腔，避免产生紊流，防止卷入气体。就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

铸件变形产生的原因是多方面的,生产制造全过程的各道工序都有可能出现变形。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施。如设计结构与工艺方案不尽合理,造型、打箱、清理或热处理操作不当等,皆可导致铸件变形。由于上述诸原因导致的铸件变形,有些是可以经过改进设计,修正工艺,提高操作水平和主观上加强责任心等减少或避免的。