浙江旺豪机械制造有限公司***铸造供应【球墨铸铁件】、【机床铸件】、【异形铸件】、【大型铸件】、【特种材质铸件】、【模架铸件】等铸件，为客户提供直接的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。

涡流检测  

涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。在实际的生产当中如何来检测铸件儿的质量铸件表面及近表面缺陷的检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面等肉眼难以发现的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。  

浅谈生产中铸钢件造型工艺的冒口设置

（1）冒口设置基本原则：根据铸钢件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置；根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量；

（2）冒口设置基本要求：对于壁厚不均匀的铸钢件，每个热节部位都必须设置冒口；大型铸钢件出现淬火裂纹的情况先这种情况或许是由于原资料的缺点导致，因为在进行加工铸钢件之前是需求对资料进行热处理的，但是假如原资料表面和内部自身就有裂纹的现象，处理前也并未发现，那么是有或许出现淬火裂纹的情况。应尽量设置在铸钢件被补缩部位的顶部或近旁；当铸钢件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开；应尽量使内浇道通过冒口；冒口应尽量不设置在铸件应力集中处；

（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。

（3）制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。

（4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。