浙江旺豪机械制造有限公司***铸造供应【球墨铸铁件】、【机床铸件】、【异形铸件】、【大型铸件】、【特种材质铸件】、【模架铸件】等铸钢件，为客户提供直接的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。

大型铸钢件的气割裂纹该如何进行预防？

大型铸钢件经过切割的断面，将燃点冷却之后，速度超过冷奥氏体转变成马氏体的较小的冷却速度直至全部转化为马氏体，就会发生膨胀，产品含碳量较高时，会因为气割碳从气割断面的中心部位向外围扩散，则外围会发生膨胀。气割结束之后，空冷下来时发生过冷奥氏体转变为马氏体的相变膨胀，就会产生相变应力从残留应力，这种残余应力分布是气割断面的外围圆周部分为周向拉应力，中心部位是周向压应力。如果周向拉应力超过了合金材料的抗拉强度，则会产生径向裂纹而形成气割裂纹，中心部分为周向压应力，就不会产生径向裂纹。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸件有较大的适应性和既能除芯又能有效清理表面的优点。

大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素，也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素，在大件中就会产生巨大的影响。大型铸钢批量小，工艺试验和改进也比较困难，要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。

铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。

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浇注小型铸钢件时，一般用浇注攻击附近来衡量浇注速度的快慢。

浇注大中型铸钢件时，浇注速度的快慢以钢液在型腔内的上升速度来表示。合适的上升速度能使钢液均匀、迅速、平衡地充满型腔，以获得质量良好的铸钢件。如钢液上升速度缓慢，则铸钢件易出现冷隔、浇不到、夹砂、裂纹、砂眼等缺陷；第二，密度高的铸钢件适合作为精密铸钢件来使用，铸钢件的钢结构会更加精准。如钢液上升速度过快，则易产生呛火、气孔、夹渣等缺陷。

哪些因素会影响到大型铸钢件的制作精度呢？

在制作铸钢件时，铸件的结构对于精度是有一定影响的，而铸件比较厚的产品，材料的整体收缩率就会比较小，相反，如果产品比较薄，那么材料整体的收缩率也会降低，所以铸件的结构设计很主要，为了提高铸件的精度，工作人员就需要按照实际应用需求来设计产品。铸铁件铸造在浇注初期，特别是在金属液刚触摸泡沫塑料的瞬间，因为材料气化产很多气体。

在进行大型铸钢件加工生产期间，还需要注意材料中各种元素的添加比例，例如原材料中如果碳元素的比例比较大，这个时候对于铸件的品质会产生很大的影响，材料中所添加的合金比例也会影响到铸件的制作效果，所以在制作这种材料时，需要留意各种元素的添加量和比例。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。