浙江旺豪机械制造有限公司***铸造供应【球墨铸铁件】、【机床铸件】、【异形铸件】、【大型铸件】、【特种材质铸件】、【模架铸件】等铸件，为客户提供直接的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。

铸钢件在生产中的应用

生产铸钢件用型砂应有高的耐火度和抗黏砂性，以及高的强度、透气性和退让性。原砂通常采用颗粒较大、均匀的硅砂；（2）冒口设置基本要求：对于壁厚不均匀的铸钢件，每个热节部位都必须设置冒口。为防止黏砂，型腔表面多涂以耐火度更高的涂料；生产大件时多采用于砂型或水玻璃砂快于铸型。为了提高铸型强度、退让性，型砂中常加入各种添加剂。

大型铸钢件影响缩孔、缩松大小的因素及防治方法

　铸造合金的液态缩短愈大，则缩孔构成的倾向愈大;合金的结晶温度范围愈宽，凝结缩短愈大，则缩松构成的倾向愈大。凡能促使合金减小液态和凝结期缩短工艺方法(如调整化学成分，降低浇注温度和减慢浇注速度，增大铸件的激冷才能，增加在铸件凝结进程中的补缩才能，关于灰口铸件可促进凝结期间的石墨化等)，都有利于减小缩孔和缩松的构成。至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。

浅谈生产中铸钢件造型工艺的冒口设置

（1）冒口设置基本原则：根据铸钢件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置；根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量；

（2）冒口设置基本要求：对于壁厚不均匀的铸钢件，每个热节部位都必须设置冒口；应尽量设置在铸钢件被补缩部位的顶部或近旁；当铸钢件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开；应尽量使内浇道通过冒口；制壳的工艺或许是材质的问题，透气性差，导致腔体内的气体不能顺畅的排出，而进入到金属液体中构成气泡。冒口应尽量不设置在铸件应力集中处；