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由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。气孔：在铸件内部，表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

铸造应力变形是指铸件在凝固过程中，不同部位凝固先后顺序以及凝固速率不同而产生的铸造应力，这种应力会在铸件打箱后的某个工序释放出来，从而导致铸件变形。

热矫法的加热温度大致分两种。一是高温(即奥氏体化温度);一是低温,即低温退火或高温回火的加热温度。夹砂、结疤：夹砂是指在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料,结疤是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块凸出的,脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。两种加热温度各有利弊,“高温”对操作者要求高,操作困难,但是,矫正时间短;“低温”对操作者要求不高,操作简单,矫正的成功率高,但是,矫正时间较长。综合利弊来看,矫正成功率是主要的,所以,我们多采用低温矫正。

钢液在冶炼过程中产生的夹杂物, 是铸钢件产生裂纹的重要原因之一。对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。为减少钢液中的夹杂物, 在冶炼过程中, 要加强对脱氧、脱硫 、除杂、去气等冶炼操作, 并在炉后钢包内采取必要的措施, 如加稀土等进行变质处理来改变夹杂物的形状, 以减少夹杂物的存在, 更好的消除铸钢件的裂纹。