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低硅球墨铸铁容易产生白口的根本原因也在于球墨铸铁的凝固方式。由于球墨铸铁石墨化困难，没有足够的由石墨化产生的结晶潜热向铸型内释放而增大了过冷度，石墨来不及析出就形成了渗碳体。此外，球墨铸铁孕育快，也是极易发生过冷的因素之一。

有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷，与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面，当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。要在铸态下获得以铁素体基体为主的***，除铸型要有足够的吃砂量外，铸件在铸型中要有足够的保温和缓冷时间，至少要使铸件在型内冷却到650℃以下方可开箱取出。当型砂含水量和含煤粉量高，砂型通气条件不良和浇注速度过快时更易发生粘砂。

铁水熔炼与炉前处理  为使铁水净化和均匀化，铁水应过热至1450---1500摄氏度。在此温度下静置后除渣。1420摄氏度开始炉前处理（球化和孕育）。球化剂加入量可略高于一般铸件。铸件浇注温度为1320℃---1350℃。