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这些试验比较繁琐和费时，而且得不出有效煤粉的具体数字。凝固过程中，铸件外部一直是一层软壳，石墨化膨胀时，膨胀力直接传至铸型，使铸型发生型壁运动，常使型壁外移导致铸件产生缩松。我国用测定发气量的办法比较省时，几分钟即可测定和计算出有效煤粉含量。原理是根据有效状态的煤粉在受热后发生气体量。通常高密度造型的型砂发气量可以在16～22mL/g范围内.，普通机器造型的型砂发气量可以在20～26mL/g，

般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时，有促进反白口缺陷产生的作用，稀土元素强于镁，它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。

它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。由球墨铸铁的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难。黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的，并受其相对含量的影响。因此，作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时，渣总量约占铁水重量的0.1%)，而残余稀土因与氧有很强的亲和力，在减少黑渣方面有明显的效果。

冷铁的功能主要取决于其激冷能力。而激冷能力与冷铁材料的储热系数、冷铁厚度有关。在铸件工艺设计中，往往需要根据铸件热节尺寸选用不同厚度的冷铁。一般需要经过工艺验证。单侧冷铁厚度不小于被冷却断面厚度的三分二。