浙江旺豪机械制造有限公司***铸造供应【球墨铸铁件】、【机床铸件】、【异形铸件】、【大型铸件】、【特种材质铸件】、【模架铸件】等铸件，为客户提供直接的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。

铸钢件的生产

(1)铸钢的熔炼。铸钢必须采用电炉熔炼，主要有电弧炉和感应电炉。根据炉衬材料和所用渣系的不同，义可分为酸性熔炉和碱性熔炉。碳钢和低合金钢可采用任何一种熔炉熔炼，但高合金钢只能采用碱性熔炉熔炼。

(2)铸造工艺。铸钢的熔点高，流动性差，钢液易氧化和吸气。同时，其体积收缩率为灰铸铁的2～3倍．因此，铸钢的铸造性能较差，容易产生浇不足、气孔、缩孔、热裂、黏砂、变形等缺陷。为防止上述缺陷的产生，必须在工艺上采取相应措施

铸钢件铸造的关键

1.消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。　　

2.消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。　　

3.消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。

铸钢件机床数控化

铸钢件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。加工的铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人＂修配＂。可实现多工序的集中，减少铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应。

浅谈生产中铸钢件造型工艺的冒口设置

（1）冒口设置基本原则：根据铸钢件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置；根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量；

（2）冒口设置基本要求：对于壁厚不均匀的铸钢件，每个热节部位都必须设置冒口；需要指出的是，渗透检测的度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测度，甚至可以检测出晶间裂纹。应尽量设置在铸钢件被补缩部位的顶部或近旁；当铸钢件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开；应尽量使内浇道通过冒口；冒口应尽量不设置在铸件应力集中处；