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上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件.金属液流动性好、表面张力低。析出性气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同一炉铸件几乎都会出现，主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出，就在铸件中形成许多分散的小气孔。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高.

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。气孔：在铸件内部，表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

无损检测是在不损坏铸件的表面或内部的缺陷，或称为无损探伤。无损探伤的试验方法有很多，生产中广泛采用的方法有以下四种：磁粉探伤、超声波探伤法、射线探伤、液体渗透剂探伤。