立式数控车床产品特点：

1.高可靠性刀架，机床配置进口高刚液压刀架，具有较高的可靠性和重复***精度。

2.机床选用世界知l名品牌滚珠丝杠和直线导轨，使机床传动，传动特性好，***精度高。

3.自动、集中润滑系统 ，可保证持续有效的导轨和滚珠丝杠润滑，保证有效延长寿命。

4.***的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式（或磁性）排屑装置，使机床实现强制冷却和自动排屑。

5.机床采用全封闭结构，美观大方并环保。大型数控车床全封闭结构我公司数家。

故障原因分析

查询该数控车的编程，发现其数控刀架，是采用反向切削，切削力全部作用在压板上，由于压板的接触面积比较小，故要承载比较大的作用力，在长期的负荷作用下，导轨总成（滑台、压板和导轨）出现大面积磨损。

经过拆卸发现：由于导轨总成的大间隙配合致使其复合运动造成传动箱齿轮和刀盘***鼠齿盘磨损。

（1）刀盘传动齿轮箱总成的***鼠齿盘因断续切屑震动而产生磨损，传动齿轮不但严重磨损，还出现打齿现象。

（2）X向滑台、导轨、镶条及压板因断续切屑震动出现磨损严重和点蚀，z大磨损尺寸量达一个毫米。

（3）Z向滑台、导轨、镶条及压板因接触面积较大，磨损情况超差情况较好。

滑台与导轨底面间的压板配合修复

滑台与导轨底面间的压板配合修复

一般情况下，数控车的数控刀架采用正向切削，滑台的主受力面在导轨的上表面，而导轨的上表面比较宽大是压板面的2-3倍，对压板的技术要求可以低些。该数控车的数控刀架，是采用反向切削。因此，切削力全部作用在下压板上，又由于压板的接触面积比较小，故其承载力较大，要保证压板的装配均匀，就必须减小配合间隙。5mm，另一端约为1mm），工作量大，其缺点无法精l确两导轨面同时与导轨基准面的平行度。

数控车床导向轴承是一种稀油润滑块瓦轴承，主要由轴承盖、润滑油箱、冷却器、回油管、轴承套、轴承座、负荷螺钉、温度计等组成。B站两台机组的导套分为八个导套，按周长均匀分布在发电机主轴导轴颈上。

根据设计要求，当数控车床连续运行时，冷却水的温度不超过25°c，瓷砖温度和油温的温度不应超过65°c。瓦数和油温的变化不仅与冷却水的温度有关，而且与润滑油的循环和主轴轴与轴颈的间隙有关。