Parylene D，性质与Parylene C相似，但是具有更高的耐热能力。其在较高温度下仍有优良的介电性能和物理机械性能。 Parylene F，其薄膜具有高的介电强度和低的介电常数，且热稳定性好，还具备抗紫外能力。薄膜本身连续、致密、无针l孔，可以作为各种复杂形状电子器件的保护膜使用。ParyleneD，性质与ParyleneC相似，但是具有更高的耐热能力。 Parylene HT，该材料具有更低的介电常数、好的稳定性和防水、防霉、防盐雾性能。短期耐温可达450°C，长期耐温可达350°C，并具有强的抗紫外线能力。更适合作为高频微波器件的防护材料。符合ISO-10993生物试验要求，符合UDP第六类塑料的生物试验要求。

部件“表面涂层”、设计前需要明白什么？

微创产品的结构设计中，为了在性能使用上更加完l美体现，经常性在各类结构部件上进行了各类影响性l表面涂层介入，在图纸要求参数设计之初，我们有那些方面需要更加注意呢？  如下环节SINOWARES进行几类大致疏导！

性能需求的明确展现：我们需要等候涂层厚度、涂层色差、涂层耐磨性、涂层介电性、l图层超滑性、涂层密度、涂层导电性、涂层微粒脱落保障、涂层厚度均匀性、涂层硬度要求、涂层工作温度、老化抗腐蚀寿命、涂层敏源稳定性等等。　

性能结构的Parylene使用：Parylene六十年代在美国的出现，可以说是当时颠覆军l工行业的一大涂层革命，起良好的绝缘效果和透明性及很好的及薄涂层均匀性，当时军l工行业和汽车制造行业在设计方面，很多部件表面都选其工艺进行产品开发介入，在近几年，由于医l疗行业的快速发展，经***源和临床的不断实验得到行业认可，由于医l疗设计技术结构设计的需要，很多设计师都会选择了其工艺。其防粘工艺主要包括两种：把PTFE部件或薄片安装在基体上，以及把PTFE涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。Parylene在耐磨性方面基本差于PTFE，所以其选择此材料优点在于润滑性和收缩性、透明性高于PTFE。