非标定制设备生产安排中常见的失误

1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。

2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。

3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。

4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。

5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。

6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。

7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。

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非标设备定做的特点

1、 功能兼顾、超前考虑：非标一体化设备的设计研发理念是充分发挥利用物料自缓冲功能，综合考虑抑尘、降磨损、利于制做安装、维护检修便利的需求。

2、 模块组装、安装便利：突破传统的非标准件现场焊接加工制作的方式，将非标的环节更多地考虑放在制作加工车间，并预先通过预组装的方式。有效地提高了现场安装施工的效率，并大大提高了设备配合的精准度，保证安装质量的同时有效缩短了施工周期。

3、 降本节能、维护便利：充分利用物料自缓冲和局部空间自封闭的原理，通过个性化的设计，有效***扬尘的同时提高了耐磨损性能、大大降低了收尘设施的投入以及其装机功率的配置。将附属设施、如检修平台、巡检通道、检修空间等方面通过人性化的设计一次成型，避免了后期在这方面的投入。如果调试过程中存在疏漏，会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高，这种做法会导致总体研制风险不可控。

4、 量身定做、环境友好：根据每个项目的地形地势特点、工艺需求特点、针对性地进行个性化工艺布置以及结构形式的设计，充分满足每个项目的个性化需求。

以上就是关于非标设备定做的内容，本文内容由中创欣星整理。

非标设备的标准体系

非标设备在生产中还是要遵守相关规定， 必须符合***和行业要求， 其标准体系一般要遵守中国标准体系和 A***E标准体系两种，前者主要由《压力容器安全技术监察规程》、《承压设备无损检测》、《钢制压力容器》、《锅炉和压力容器用钢板》、《钢制压力容器焊接工艺评定》 、以及《油气分离器规范》等组成；所以其使用非常广泛，它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以扩大机床的使用范围，从而来保证精密机械零件加工的质量，提高生产效率。后者主要由 Rules for Ctruction of Pressure Vessels 、Ferrous MaterialSpecificati 以及 Welding and Brazing Qualification 组成，这是我国入世后必须遵循的国际方面的标准体系， 对我国非标设备的生产和出口起着规范和引导的作用。

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非标设备特点分析

非标设备虽然无需按照***颁布的统一行业标准和规格进行设计和制造， 而是企业根据自身要求自行进行设计制造的， 因此形式和规格都比较灵活， 但其仍然有一些典型特点。 在具体实践中， 非标设备一般都是小批量生产， 规模一般比较小；切不可把卡规使劲地往轴上卡去，这样会使两个卡爪往外弹开发生变形，把超出极限尺寸的轴误收下来。在设计方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用机床进行加工、效率较低的特点。且非标设备一般采用通用工具和刀具来生产， 依靠切法和划线来实现精度要求，因此对设计人员和操作人员素质要求较高， 这些都导致其生产成本较高，对相关人员的技术和经验要求也比较严格。