直径0.1mm小孔电火花加工

电火花能加工任何导电材料的各种不同截面形状的小孔,小孔径或槽宽可达5μ，尺寸精度可达2μm，表面粗糙度达Ra0.32μm，电火花小孔磨削可达Ra0.08μm，加工微小孔时电极与工件间无任何的机械力作用，所以可加工薄壁、弹性件等低刚度零件，也可在斜面上加工，还可加工一些弯孔。但是，电火花加工的速度极低，加工的成本比较高，用于加工小孔的电极铜工的制造难度较大，其电极铜工的装夹和校准也相当困难，对于批量生产难度很大，只能针对数的小孔。比如载玻片微孔，ITO玻璃微孔，石英玻璃微孔，高硼硅玻璃微孔等等。

在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或用机床粗铰再用手工精铰。

在铰孔时应注意以下几点：

a. 合理选择铰削余量及切削规范。

b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。

c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。

 车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。微孔加工特点一、微孔加工低开模费,可以按设计人员的设计要求进行任意更改，成本低于五金模百倍。

镗孔 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。

镗孔也可以在车床，铣床，数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔，镗孔几乎是唯的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

加工方法探索

针对此难题，前期进行了如下探索：

（1）定制加长钻头：先后定制了加长的高速钢钻头、合金钢钻头10余把，由于钻头本身韧性有限，钻削热量不易散发，排屑空间小、易堵塞，在加工过程中钻头极易折断，即便是进给量控制得非常微小也无法保证。

（2）采用激光打孔技术：利用激光打孔机加工此深腔小孔，结果测量发现小孔的圆度较差，关键问题是利用激光打孔机加工必须要二次装卡，基本不可能保证深腔小孔与凸台形密封面同轴度φ 0.01mm的要求。

微孔加工

结构简单、灵敏度高、度高、量程范围宽、持久耐用、成本低等优点的流量检测仪可以使我们在完成微孔打孔后会自动把打好的样品转接到流量检测机上开始检测，检测数据会在直接反馈到电脑上，方便我们检测各项数据，及时发现问题和准备修改工作。除此以外，还额外增加一套震动盘设备，可使杂乱的样品自动排列进行施工，无需人工手动排列，在提高了工作效率的同时也加快了打孔的速度。微孔加工零件的材质对加工方案的选择影响重大，有些特殊材料，如蓝宝石，由于其高硬度，激光加工是其较好的选择。