非标定制设备生产安排中常见的失误

1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。

2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。

3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。

4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。

5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。

6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。

7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。

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非标设备定做的特点

1、 功能兼顾、超前考虑：非标一体化设备的设计研发理念是充分发挥利用物料自缓冲功能，综合考虑抑尘、降磨损、利于制做安装、维护检修便利的需求。

2、 模块组装、安装便利：突破传统的非标准件现场焊接加工制作的方式，将非标的环节更多地考虑放在制作加工车间，并预先通过预组装的方式。有效地提高了现场安装施工的效率，并大大提高了设备配合的精准度，保证安装质量的同时有效缩短了施工周期。

3、 降本节能、维护便利：充分利用物料自缓冲和局部空间自封闭的原理，通过个性化的设计，有效***扬尘的同时提高了耐磨损性能、大大降低了收尘设施的投入以及其装机功率的配置。将附属设施、如检修平台、巡检通道、检修空间等方面通过人性化的设计一次成型，避免了后期在这方面的投入。为确保在图纸的创新设计上万无一失，非标装备研制供应商应至少实行图纸三级审核制度，例如由研发中心、总体部等职能部门对图纸进行层层把关，在某些重大项目的设计中，还要***有关***共同进行会审，这样才能确保交付加工的图纸能满足设备整体需要。

4、 量身定做、环境友好：根据每个项目的地形地势特点、工艺需求特点、针对性地进行个性化工艺布置以及结构形式的设计，充分满足每个项目的个性化需求。

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非标自动化设备为你解决招工难问题  

非标自动化设备因其具有很强的独特性和针对性，能感觉实际情况高度定制，往往能跟企业工厂无缝接合，满足客户的大部分要求。设计一台量身定做的自动化设备，以其稳定、的性能，不仅能提高企业的生产效率和产能，还能解决工人生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题，从而降低人工成本和避免人工操作过程中造成不必要的损失。6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。

随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。

全自动打圈对焊一体机

比如一台全自动打圈对焊一体机从设计到完工，并不像大家想象的哪样简单的在传统的打圈机上加入自动对焊、出料的功能，需要掌握一定的***水平，设计水平。加入伺服的控制让这种新型打圈机在生产过程中可以调节速度快慢，甚至倒送料，生产，操作更加简单明了。而且在开始生产加工时，首先应跟客户确认好需求，用途，以求满足客户的全部要求。2就是非标自动化设备更注重模块化：因为每个使用者都可以根据自己的不同需求进行产品的定制。

全自动打圈对焊一体机看似很简单的一台机械，其实***技术要求还是挺高的，但是由于这种新型的非标自动化设备的出现，使很多厂家大大节约了人工，生产成本下降，而生产效率明显提高。

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