随着我们的技术，是越来越***，特别是我们的加工就更是如此了，就比如慢走丝加工也是一样，在行业之中，还是比较好的，那么慢走丝加工中不同切割机有哪些？

1、低速走丝电火花线切割机

这种低速走丝电火花线切割机代表了目前高的水平，如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等。至于伺服系统小于2个脉冲的追随误差，则是因为线切割的加工原理就是正负电极之间不时放电灼烧工件表面，就是说两个电极之间要保持一定的距离，既不能接触在一起造成短路，又不能距离太远造成断路。这类机床大的特点是加工精度很高，在±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。

2、低速走丝电火花线切割机

这档机床除了采用无电阻防电解电源外，一般均带有自动穿丝装置，能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。为避免工件上部冲刷压力过大，修整时(尤其是冲头加工时)z轴应提高约1mm。加工效率能达500 mm2/min的高速机也属于这个档次，如夏米尔公司的240CC、440CC机，日本沙迪克sodick\三菱电机公司的FA-V高速机等。这个档次的中型机床每台售价在100万元以上。

3、中档低速走丝电火花线切割机

这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。慢丝加工中冲刷压力不适当，对加工发生晦气影响:(1)主切削:冲水压力过低，简单造成断丝。一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。实用高的加工效率为120～150 mm2/min ，表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能，可供用户选配。

如何看待我国机床行业？

***成立以后的现代机床工业的基础源于“一五”时期（1953-1957年）在苏联的建议下，***队部分机修厂进行改造并新建了一些企业，其中有18家企业被确定为机床生产的***骨干企业，业内称为机床“十八罗汉”。慢走丝加工机床这类机床具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，整体热恒定系统，能采用Φ0。一直到改革开放初期，我国机床行业一直实行严格的计划经济管理和公有制，其中***骨干企业和研发机构均由一机部直接管辖，其产、供、销实行高度集中的计划管理，甚至连一台很小规格的仪表机床都不允许计划外生产和流通。企业的研发、生产、销售、材料供应、人事用工、工资福利等基本经营活动都实行统一管理。这种体制下的企业，并不是真正意义的经营主体。

随后改革开放初至上世纪末（1978-2000年），通过一系列的体制改革、引进合作和调整提高，我国机床行业实现了真正的市场化运作，但总体上还是处于培育基础、积蓄能量的阶段，增长速度并不是很快。1㎜及以上的电极丝进行切割，配备的防撞保护系统可避免由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。进入二十一世纪后，在改革基础、开放入世、劳动力供应、市场需求等增长要素充分叠加的下，机床工业随同中国经济同步进入了快速增长时期。根据***，2000年金属切削机床总产量为17.66 万台，到2011 年已达88.68 万台，11年间产量增长了4倍多，年均复合增长率达到15.8%。