慢走丝加工

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成。

慢走丝线切割加工是怎样工作的？

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。有些零件受支撑夹具底面举高的影响，有些零件受压力板和夹紧螺钉方位的影响，不得不举高上喷嘴，而有些操作人员则害怕遇到喷嘴没有把上喷嘴下降到的方位。 每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。 切割时，一股与光束同轴气流由切喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出。与传统的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

以上内容由中创欣星为您提供，欢迎各位朋友拨打***电话进行咨询！

慢走丝机床上的伺服应用的主要技术难点?

慢走丝机床上的伺服应用的主要技术难点就是0.5~0.2rpm超低速运行过程中保持稳的追随误差，同时追随误差又必须小于2个脉冲。这样的超低速技术要求实际上是和慢走丝机床的加工特点有密切的联系的

慢走丝机床的电极丝直径通常0.03~0.35mm而其加工工件时中心线在工件上切过的面积总和可达约为350m㎡/min慢走丝机床加工的工件与快走丝不同通常都是既对加工精度要求很高又有很大的加工厚度。3、慢走丝线切割加工线切割加工机器异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，齿带或齿轮的异响,要及时更换，如因咬合间隙不当，就要及时调整其咬合间隙。这就对慢走丝机床的进给速度有很高的要求，速度必需在一定的范围内，过快的速度会造成加工不彻底，工件外表留下深浅不一的粗糙痕迹使外表粗糙度变差，同时也会造成电极丝振动加大，易造成断丝！至于伺服系统小于2个脉冲的追随误差，则是因为线切割的加工原理就是正负电极之间不时放电灼烧工件表面，就是说两个电极之间要保持一定的距离，既不能接触在一起造成短路，又不能距离太远造成断路！

慢走丝

基于材料定型方式，机床可分为8种类型：金属切割机床、金属成形机床、铸造机、木工机床、机床附件、测量仪器、磨削机和其它金属机床。金属切割和成形机占比较高。基于选择/移动控制方式，机床包括传统机床和数控高精密机床。4、线切割加工的时候，丝筒到走丝丝杠承担过大的负载力造成磨擦或撞击声，很快会将相关机件损毁。数控高精密机床是指在数控程序控制系统的控制下进行高精密加工的机床。

基于材料定型方式，机床可分为8种类型：金属切割机床、金属成形机床、铸造机、木工机床、机床附件、测量仪器、磨削机和其它金属机床。金属切割和成形机占比较高。基于选择/移动控制方式，机床包括传统机床和数控高精密机床。数控高精密机床是指在数控程序控制系统的控制下进行高精密加工的机床。