电极损耗大

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使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。  

放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。  

放电能量太小，加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。

加工表面不均匀

电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。

平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，并且精加工段使用定时加工。

不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。

需要优化参数-----适当降低放电时间TEROS，增大脉冲间隙P，减少伺服基准COMP。

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电火花加工应用

电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。

(1)电火花成形加工 该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。

电火花加工简介

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。当两电极间加上脉冲电压后，当工件和电极间保持适当的间隙时，就会把工件与工具电极之间的工作液介质击穿，形成放电通道。电火花加工原理主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。