微孔加工

特点一、微孔加工低开模费,可以按设计人员的设计要求进行任意更改，成本低于五金模百倍！本信息由中创欣星为您提供，如果您想了解更多服务信息，欢迎拨打图片上的***电话。二、能实现金属的半刻，增加公司LOGO，实现品牌化生三、极高的精密度,高可达+/-0.0075mm的精度，满足不同产品的组装要求四、复杂外形微孔加工产品同样可以蚀刻，无需额外增加成本五、没有毛刺，压点，产品不变形,不改变材料性质，不影响产品的功能六、厚薄材料都可以一样加工，满足不同装配组件的要求七、几乎所有金属都能被蚀刻，对各种图案设计无限制八、制造各类机械加工所无法完成的金属部件

微孔加工的方式

是传统加工里很难的技术，属于微细加工的一部分。这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看的到。

目前微孔加工的方式有三种，分别是电火花，机械，激光。

首先是电火花加工，可以加工0.08 mm直径的微孔，但是其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的适用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。

其次是机械钻孔，其钻头非常容易断裂，而且在微孔的出口处会留下毛刺，这种毛刺会影响适用效果。

激光加工，激光可以直径非常小的孔，可至0.001 mm。

微孔激光加工

激光打孔是一种早达到实用化激光加工技术，同样也是激光加工的主要领域之一。微孔加工的相关内容玻璃微孔由于它特有的组成、结构和所具有的特性，现已发展成为具有许多用途的新功能材料。这种技术的特点是能加工到1μm的微孔，尤其适合加工与表面成各种角度的小 孔，薄壁零件的小孔、复合零件的深小孔以及硬、脆、软和高强度等难加工材料上的微小孔。激光打孔与工件材料的刚性、强度、脆性等机械性能无关，能在铍、 铜、铝、锌、铁、不锈钢、耐热合金、硬质合金等材料上打孔，并且容易实现自动化。

激光打孔分类法

激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上，在和辐射传播方向垂直的方向上，没有光束和工件的相对位移。法包括单脉冲和多脉冲。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏，即可以打出异形孔。目前一般采用多脉冲法，其特点是可使工件上能量的横向扩散减至，并且有助于控制孔的大小和形状。毫秒级的脉冲宽度可以使足够的热量沿着孔的轴向扩散，而不只被材料表面吸收。激光束形状可用光学系统获得。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏，即可以打出异形孔。