非标设备定做需牢记
1、中小制造工厂的效率不高,80%是管理问题;管理提升一点,效率提高一大截。
2、自动化一定要分两步走:以工艺改善为目的的设备改造为主,接来下才是自动化集成和智能机器人。
3、非标设备量身定做适用、经济;模夹具改进、半自动、全自动,中小型工厂一定要从这里起步;积累经验后,才能开启自动化、智能化的大门。
4、珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。
5、自动化在中国,开始分成两种模式:美的为代表的自主推动模式。
6、要不要机器代人,已经不是老板说了算,而是市场竞争说了算,效率低的工厂、缺工的岗位、***的工种都将逐步被***生产力所替代。
7、机器人的确高大上,与之配套的解决方案同样重要,它们的造价也不菲;这就好像电脑主机没有外设,那也是毫无用武之地一样。
8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸,捅破了谁都认为简单;但设计方案没做出来之前,谁都认为不简单!宗旨是简洁、好用、、易于维护。
9、非标设计的高手,在于见多识广,长期扎根于设备制造/改善一线,精通相关工艺的“工匠”。
10、自动化设备的***回收期一般为1-2年,既不要急功近利,也不能苛求很好。
11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化,缺一不可。
12、效率驱动是工厂开始转型的主要通路(突破口),每年生产效率不提升20%,就不算转型,而是小打小闹。
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非标设备定做应用的必要性和意义
传统的非标和设备的配合安装大多是在现场进行下料、切割、焊接。加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。图纸偏差较大,废角料较多,未能充分考虑耐磨损、接口配合、维护检修便利性等需求,项目投产运行后将陆续暴漏出磨损漏料、冒灰扬尘、巡检不便利、维护检修受限等缺陷,较严重的可能会造成主机设备的故障机事故,加重劳作强度的同时也间接性地增加了生产成本。
而非标一体化设备的设计理念和制作加工方式,使得设备、物流通道、辅助设备之间连接配合更加协调和体现出整体性,车间生产的方式可以不受时间、场地、设备、材料等的限制,材料选择使用更加合理,现场安装采用组装、配对的形式,缩短了现场安装周期和难度,同时也避免了企业主为浪费的边角废料买单。非标设备定做的准备工作一、基础工作准备:1、针对不同机型,设计好一个标准化基准框架BOM机型,并在此基准BOM的基础之上,可以进行“灵活多变”的增配、选配、减配、新增零件的操作和日常维护。提的同时巡检通道、检修便利性等问题同步得到有效解决。降低装机功率的同时有效解决生产过程中跑冒滴漏的问题,为打造环境友好型和能源节约型工厂创造了条件。契合了砂石骨料企业生产、环保、成本、人性化的需求。值得在项目建设中进行推广和应用。
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非标设备的标准体系
非标设备在生产中还是要遵守相关规定, 必须符合***和行业要求, 其标准体系一般要遵守中国标准体系和 A***E标准体系两种,前者主要由《压力容器安全技术监察规程》、《承压设备无损检测》、《钢制压力容器》、《锅炉和压力容器用钢板》、《钢制压力容器焊接工艺评定》 、以及《油气分离器规范》等组成;后者主要由 Rules for Ctruction of Pressure Vessels 、Ferrous MaterialSpecificati 以及 Welding and Brazing Qualification 组成,这是我国入世后必须遵循的国际方面的标准体系, 对我国非标设备的生产和出口起着规范和引导的作用。对水平放的轴,将环规通端从轴的一端放入,一手拿工件,一手轻轻推动通端量规,从轴的另一端取出。
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非标设备的制造问题探讨
(一)总体要求
再进行非标设备的制造时也必须遵循中国标准体系和 A***E标准体系的要求来进行具体的工作,如按照前者的规定, 对压力容器纵焊缝时必须制作焊接试板,要进行冷弯和拉伸等必要的实验, 目的是确保焊接接头和其它受压元件的弯曲性能符合行业标准; 按照后者规定, 可以不进行焊接试板, 只有焊接接头系数不大于 0.8 的压力容器等进行焊接试板即可。非标设备定做全自动专用自动化设备、工业机器人、自动化生产线的企业,并提供相应的技术咨询和***服务。 企业必须对这些规定进行分析, 合理安排设计与生产活动。
(二)具体制造中注意事项
在进行非标设备的制造和生产时还有一些具体问题必须得到保障, 由于其具有定制性和小批量制造的特点, 所以企业制定的制造计划必须周密而严格, 针对目前一些企业存在的计划不周, 生产不够协调的问题, 必须进行思考, 采取有效措施加以改进,确保企业在进行非标设备的制造时保证科学合理。就其误差的组成和误差的可控性来说,研究夹具的误差就显得极其重要。
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