电火花加工局限性

电火花加工有其独特的优势，但同时电火花加工也有一定的局限性，具体表现在以下几个方面：

主要用于金属材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等绝缘的非导电材料。但近年来的研究表明，在一定条件下也可加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。

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加工表面不平整

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不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。

亚光表面加工-----难度系数大，推荐加工至VDI14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。

优先权-----标准优先权的表面效果一般优于低损耗优先权。

电火花加工特点

1:电火花加工速度与表面质量 模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。 2:电火花碳渣与排渣 电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。积极良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。 3:电火花工件与电极相互损耗 电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。