非标设备定做原则

1、改善切削加工水平

在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。非标设备的设计原则分析非标设备的生产必须依照市场要求进行调整，这就要求设计人员和技术人员根据客户的要求来设计图纸和工艺，必须确保满足客户要求，具体来说应该做好以下几个方面的工作：在总体设计上，必须严格遵守中国标准体系和A***E标准体系。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。

2、改善切削加工速度

在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。

3、改善精密机械加工设备的精度

工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。非标设备定做的规范非标自动化机械技术原则就是指机械设备的设计、制造和使用中的性能指标必须符合相应的标准。这就需要保证机床自身的精度高，才能有效的减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。

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非标设备特点分析

非标设备虽然无需按照***颁布的统一行业标准和规格进行设计和制造， 而是企业根据自身要求自行进行设计制造的， 因此形式和规格都比较灵活， 但其仍然有一些典型特点。2、模式二：按机型、按组件成套备料零件+订单式生产此模式下，个性化机型设备的选配不确定性较大，生产只提前备零件，订单确认之后，直接按单进行零件整装配。 在具体实践中， 非标设备一般都是小批量生产， 规模一般比较小；在设计方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用机床进行加工、效率较低的特点。且非标设备一般采用通用工具和刀具来生产， 依靠切法和划线来实现精度要求，因此对设计人员和操作人员素质要求较高， 这些都导致其生产成本较高，对相关人员的技术和经验要求也比较严格。

非标设备的制造问题探讨

（一）总体要求

再进行非标设备的制造时也必须遵循中国标准体系和 A***E标准体系的要求来进行具体的工作，如按照前者的规定， 对压力容器纵焊缝时必须制作焊接试板，要进行冷弯和拉伸等必要的实验， 目的是确保焊接接头和其它受压元件的弯曲性能符合行业标准； 按照后者规定， 可以不进行焊接试板， 只有焊接接头系数不大于 0.8 的压力容器等进行焊接试板即可。在制定方案时，要充分理解产品结构，弄清制程工艺，客户的相关要求以及现场的工作环境。 企业必须对这些规定进行分析， 合理安排设计与生产活动。

（二）具体制造中注意事项

在进行非标设备的制造和生产时还有一些具体问题必须得到保障， 由于其具有定制性和小批量制造的特点， 所以企业制定的制造计划必须周密而严格， 针对目前一些企业存在的计划不周， 生产不够协调的问题， 必须进行思考， 采取有效措施加以改进，确保企业在进行非标设备的制造时保证科学合理。不需要使用很复杂的设备，而且功能是自定义操作的，是一款相对简单的设备。

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非标自动化设备为你解决招工难问题  

非标自动化设备因其具有很强的独特性和针对性，能感觉实际情况高度定制，往往能跟企业工厂无缝接合，满足客户的大部分要求。这些都建立在平时对各种机构的动作、精度、速度以及负载等性能指标熟悉的基础上。设计一台量身定做的自动化设备，以其稳定、的性能，不仅能提高企业的生产效率和产能，还能解决工人生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题，从而降低人工成本和避免人工操作过程中造成不必要的损失。

随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。

全自动打圈对焊一体机

比如一台全自动打圈对焊一体机从设计到完工，并不像大家想象的哪样简单的在传统的打圈机上加入自动对焊、出料的功能，需要掌握一定的***水平，设计水平。5、班组长/操作工岗位价值PDA或手机扫描流转卡、输入完工数快速完成汇报1。加入伺服的控制让这种新型打圈机在生产过程中可以调节速度快慢，甚至倒送料，生产，操作更加简单明了。而且在开始生产加工时，首先应跟客户确认好需求，用途，以求满足客户的全部要求。

全自动打圈对焊一体机看似很简单的一台机械，其实***技术要求还是挺高的，但是由于这种新型的非标自动化设备的出现，使很多厂家大大节约了人工，生产成本下降，而生产效率明显提高。

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