慢走丝的机床构造

以下内容由中创欣星为您提供，今天我们来分享慢走丝加工的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

气路气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。

1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。

2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。

3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。

慢走丝加工故障有哪些，如何维修处理

现如今机器的改变是越来越***了，它在我们生产制作上起到非常大的作用，为生活创建了很大的便捷，就说我们的慢走丝加工，这是一门精湛复杂的工艺，有这很大的精细特点，给我们金属配件上切割得更加的精准有型。伺服马达（三相电机）伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。每台机器的功能不同，它所出现的问题也不一样，我们在慢走丝加工过程中一般出现故障有哪些，该怎样去处理呢

线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。

该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 , 然后经被切割工件到电极丝穿过检测,后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。对切割时间长的零件，如果已切割完并露在外面的部分，较好能抹上防锈油加以保护。

为了方便AGIE CU T 用户,根据实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。

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慢走丝加工线切前必须确认程序

中创欣星——***做慢走丝加工，我们为您带来以下信息。

1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，组装工装夹具，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

3）东莞慢走丝加工线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，工装夹具生产，张力应调小至通常的一半。

5）检查电极丝的送进速度是否恰当。

6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离.密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm.

7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

8）起切时应注意观察判断加工稳定性，非标工装夹具，发现不良时及时调整。

9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，南昌工装夹具，发现问题立即处理。

慢走丝加工

（1）多次切割技术

多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。工件的厚度加工效率精密慢走丝加工自动检测工件厚度，自动调整加工参数，防止断丝，在此状态下达到更高的加工效率。

（2）拐角加工技术不断优化完善

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。