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激光是原子在受激幅射放大过程中发出的光。激光加工则是利用高能量密度激光束照射工件，将材料加热、熔化、气化的一种无机械接触的加工方法。

由于它具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高、方便实行数控和可以用来进行特殊加工，目前已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械等众多领域。比如在电子工业生产中，多层印刷电路板的生产，就要求在板上钻成千上万个直径约为0。可用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀、大型零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造等。

激光打孔分类法

激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上，在和辐射传播方向垂直的方向上，没有光束和工件的相对位移。法包括单脉冲和多脉冲。目前一般采用多脉冲法，其特点是可使工件上能量的横向扩散减至，并且有助于控制孔的大小和形状。检测人员均为经过***培训的技师，使用各类检测工具进行检测:如显微镜(多种)，投影仪等。毫秒级的脉冲宽度可以使足够的热量沿着孔的轴向扩散，而不只被材料表面吸收。激光束形状可用光学系统获得。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏，即可以打出异形孔。

直径0.1mm小孔激光加工

激光加工小孔主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀，与机械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率较高，与材料的硬度无关，几乎能在所有的材料上打孔，不存在工具损耗的问题，但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大，孔的真圆度不好，容易变成喇叭孔，孔的口边会有烧焦的毛边，而且孔精度不会很高。以上内容由中创欣星为您提供，今天我们分享的是微孔加工的相关内容，希望对有需要的朋友能有所帮助。其缺点是加工密集型的小孔效率极低，不宜批量生产小孔产品。

电火花是微孔加工的重bai要组成部分，电火花微du孔加工技术跟着微机械zhi、精细机械、光学仪器等范畴的不断dao拓宽而得到广泛的注重。电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和深度由调节电参数就可得到控制等优势，使其在各国的研究日益活跃。深孔（指孔的深度L与孔径D之比超过5的孔，L／D简称深径比或长径比。可是电火花加工是一个典型的慢加工，在加工微孔时表现的尤为明显，时间跟着加工精度的前进而减慢。关于少量的孔如：2个或5个左右，可以运用，首要是针对模具打孔等操作，无法批量生产，费用高。