非标量具的加工几何精度

非标量具的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。非标设备定做准确度和精密度区别1、准确度指得到的测定结果与真实值之间的接近程度。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

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非标设备定做需牢记

1、中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。

2、自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造为主，接来下才是自动化集成和智能机器人。

3、非标设备量身定做适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。

4、珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。

5、自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自主推动模式。

6、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、***的工种都将逐步被***生产力所替代。

7、机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。

8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、、易于维护。

9、非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。

10、自动化设备的***回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求很好。

11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。

12、效率驱动是工厂开始转型的主要通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。

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非标设备定做应用的必要性和意义

传统的非标和设备的配合安装大多是在现场进行下料、切割、焊接。在满足基本标准的推进下，非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其***性和实用性的结合。图纸偏差较大，废角料较多，未能充分考虑耐磨损、接口配合、维护检修便利性等需求，项目投产运行后将陆续暴漏出磨损漏料、冒灰扬尘、巡检不便利、维护检修受限等缺陷，较严重的可能会造成主机设备的故障机事故，加重劳作强度的同时也间接性地增加了生产成本。

而非标一体化设备的设计理念和制作加工方式，使得设备、物流通道、辅助设备之间连接配合更加协调和体现出整体性，车间生产的方式可以不受时间、场地、设备、材料等的限制，材料选择使用更加合理，现场安装采用组装、配对的形式，缩短了现场安装周期和难度，同时也避免了企业主为浪费的边角废料买单。提的同时巡检通道、检修便利性等问题同步得到有效解决。用手拿着塞规的柄部，顺着孔的轴线，不加压力，凭着塞规本身的重量，让通端滑进孔内。降低装机功率的同时有效解决生产过程中跑冒滴漏的问题，为打造环境友好型和能源节约型工厂创造了条件。契合了砂石骨料企业生产、环保、成本、人性化的需求。值得在项目建设中进行推广和应用。

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非标设备制造设计的三大要点

1、非标设备制造过程中还是要遵守相关规定，必须符合***和行业要求，其标准体系一般要遵守中国标准体系和A***E标准体系两种，这是我国入世后必须遵循的国际方面的标准体系，对我国非标设备的生产和出口起着规范和引导的作用。 　　

2、非标设备制造必须依照市场要求进行调整，这就要求设计人员和技术人员根据客户的要求来设计图纸和工艺，必须确保满足客户要求。 　　

3、后再进行非标设备的设计时还有一些具体的细节问题必须进行把握。如在标准零部件的选择上要尽量采用成品，以此来降低成品率、原材料消耗以及提高生产效率；在满足基本标准的推进下，非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其***性和实用性的结合；在具体生产中还必须协调好生产与技术人员和工人的关系，确保其可以生产中符合企业需要的产品。7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。