电火花加工好处

可加工特殊及复杂形状的零件。由于电极和工件之间没有相对切削运动，不存在机械加工时的切削力，因此适宜于低刚度工件和细微加工。由于脉冲放电时间短，材料加工表面受热影响范围比较小，所以适宜于热敏性材料的加工。此外，由于可以简单地将工具电极的形状还原到工件上，因此特别适用于薄壁、低刚性、弹性、微细及复杂形状表面的加工，如复杂的型腔模具的加工。电火花穿孔加工主要用于型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。

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电火花加工好

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可实现加工过程自动化。加工过程中的电参数较机械量易于实现数字控制、自适应控制、智能化控制，能方便地进行粗、半精、精加工各工序，简化工艺过程。在设置好加工参数后，加工过程中无须进行人工干涉。

可以改进结构设计，改善结构的工艺性。采用电火花加工后可以将拼镶、焊接结构改为整体结构，既大大提高了工件的可靠性，又大大减少了工件的体积和质量，还可以缩短模具加工周期。

加工效率太低

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放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。

改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。

以上内容由中创欣星为您提供，今天我们分享的是电火花加工的相关内容，希望对有需要的朋友能有所帮助！

电极损耗过大

电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。

脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。

脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式（Mode10）