非标设备定做原则

1、改善切削加工水平

在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。非标设备定做的概念非标一体化设备是将非标、设备和附属设施通过设计、加工、成套的形式，通过工厂化加工制作、模块化安装施工的方式，使其在功能性、环保性、经济性、实用性方面得到有机的整合。

2、改善切削加工速度

在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。

3、改善精密机械加工设备的精度

工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。这就需要保证机床自身的精度高，才能有效的减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。有效、准确暴露企业目前生产遇到的问题，便于相关人员进行针对性改善。

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非标设备定做发展前景

非标装备的联合研制是在智能制造大环境下孕育出来的一种新型合作模式，又叫参与式研发，指需求方及研制方在工艺、设计、采购、生产等方面展开的联合合作，由双方共同把控非标装备的研制过程。例如，清华大学与中科院合作开发的液态金属机器；北钢联与太空科技联合开发的人工重力短臂离心机；非标设备定做的规范非标自动化机械技术原则就是指机械设备的设计、制造和使用中的性能指标必须符合相应的标准。中俄联合研制的重型直升机等，都属于联合研制的范畴。联合研制过程中，合作双方往往为高科技企业，目的是通过联合研制获得新技术、降低资金投入风险、装备开发风险等，这类模式随着智能制造行业的异军突起变得更为常见。

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非标设备定做开发的背景

传统安装施工方式下，非标、设备、附属设施为分散安装施工、现场下料制作的方式。这种方式往往会导致尺寸误差加大、现场修配改工作量繁多、使用功能不能兼顾、边角料浪费严重等问题。

非标、设备、附属设施的配合安装未能针对性地考虑不同工序工艺、物料的特点，在耐磨损、降扬尘、结构形式上进行区别性地对待。

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非标设备定做的特点

1、 功能兼顾、超前考虑：非标一体化设备的设计研发理念是充分发挥利用物料自缓冲功能，综合考虑抑尘、降磨损、利于制做安装、维护检修便利的需求。

2、 模块组装、安装便利：突破传统的非标准件现场焊接加工制作的方式，将非标的环节更多地考虑放在制作加工车间，并预先通过预组装的方式。有效地提高了现场安装施工的效率，并大大提高了设备配合的精准度，保证安装质量的同时有效缩短了施工周期。

3、 降本节能、维护便利：充分利用物料自缓冲和局部空间自封闭的原理，通过个性化的设计，有效***扬尘的同时提高了耐磨损性能、大大降低了收尘设施的投入以及其装机功率的配置。将附属设施、如检修平台、巡检通道、检修空间等方面通过人性化的设计一次成型，避免了后期在这方面的投入。北钢联自有设备总装车间，能够自主把控安装调试，为成功交付项目奠定有力的基础。

4、 量身定做、环境友好：根据每个项目的地形地势特点、工艺需求特点、针对性地进行个性化工艺布置以及结构形式的设计，充分满足每个项目的个性化需求。

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