微孔加工

特点一、微孔加工低开模费,可以按设计人员的设计要求进行任意更改，成本低于五金模百倍！孔加工是半封闭式切削，排屑、热量传散、切削液冷却都困难，特别孔深加工难度更大。二、能实现金属的半刻，增加公司LOGO，实现品牌化生三、极高的精密度,高可达+/-0.0075mm的精度，满足不同产品的组装要求四、复杂外形微孔加工产品同样可以蚀刻，无需额外增加成本五、没有毛刺，压点，产品不变形,不改变材料性质，不影响产品的功能六、厚薄材料都可以一样加工，满足不同装配组件的要求七、几乎所有金属都能被蚀刻，对各种图案设计无限制八、制造各类机械加工所无法完成的金属部件

微孔加工的相关信息

产品加工后，进行后期的检测工作也是生产环节重要的步骤之一。检测人员均为经过***培训的技师，使用各类检测工具进行检测: 如显微镜(多种)，投影仪等。

发现不合格产品，当场选出，以保证交付产品的质量。不同材质、不同形状的微孔，检测工序不同。可加工孔材料：不锈钢304,不锈钢316L,铜,铝,钛合金,钨钢,各类合金材料,热处理后金属材料,高硬度材料,金属导电材料均可加工。槽、槽、单一孔、群孔，盲孔与通孔、异型孔等的检测手段也是各不相同的。所以检测工作是属于比较繁琐而重要的后期工作。需要细致、耐心、准确、严肃的敬业态度来认真对待。

对0.005mm以下的缝、槽、孔的检测则需要使用额外的辅助仪器。

微孔的定义与分类

在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1／3 。孔加工是半封闭式切削 ，排屑、热量传散、切削液冷却都困难，特别孔深加工难度更大。

孔的定义与分类，***标准GB1800—1979的规定：孔主要指圆柱形的内表面。孔通如下方法分类：

1）形状分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔（如弯曲孔）等。其中，以圆柱孔使用为广泛。

2）形态分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L与孔径D之比超过5的孔，L／D简称深径比或长径比；L／D＝5～20属一般深孔，L／D﹥20～30属中等深孔，L／D﹥30～100称为特殊深孔）及浅孔。

3）孔径的大小分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。

微孔加工办法? 在孔加工过程中，应避免呈现孔径扩大、孔直线度过大、工件外表粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和扩大加工成本，应尽量确保以下的技能要求:①尺度精度：孔的直径和深度尺度的精度；②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；③方位精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他外表之间的平行度、垂直度等。? 同时，还应该考虑以下5个要素:? 1.孔径、孔深、公役微孔加工知识、外表粗糙度、孔的结构；? 2.工件的结构特色，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；?3.机床的功率、转速冷却液体系和稳定性；?4.加工批量；我们配备了工程样品制作小组，一般样品或小批量的产品，由我们的工程直在2-3个工作日内完，量产大批量产品时，工程导入生产大货安排，全程监控。?5.加工成本。? 深孔加工：一般把长径比L(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔的加工要困难和杂乱，其原因是：? 1.由于孔深与孔径比较大，刀具细而长、刚性差，所以在钻孔时容易偏斜，产生振荡，使得孔的外表粗糙度和尺度精度不易确保。? 2.钻削时排屑困难。? 3.热量不易排出，钻头散热条件差，使得刀具磨损加剧，甚至丧失切削能力。