非标定制设备的特点

1、不同机型，有不同的个性化可配置选项

2、个性化的机型，一般都是基于一定的标准机型之上进行个性化需求配置

3、个性化机型，按单生产，批量小订单多，人工统筹安排困难

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非标定制设备生产安排中常见的失误

1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。

2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。

3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。

4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。

5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。

6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。

7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。

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非标设备定做的准备工作

一、基础工作准备：

1、针对不同机型，设计好一个标准化基准框架BOM机型，并在此基准BOM的基础之上，可以进行“灵活多变”的增配、选配、减配、新增零件的操作和日常维护。

2、做好预装配机型的BOM设计，并做好销售数据的统计与预测计划，拟定可预装配的生产计划，实现标准化框架机型的标准化预装配生产。

3、做好通用组件的BOM零件包设计，可以自由进行“按组件成套备料零件”。

4、做好按组件、按机型的通用零件的低安全库存计划。

二、人员培训准备：

根据企业自身产品的特点，可以由“销售部”或“技术部”负责个性化设备收到订单后的生产BOM的终配置与确认。并对工作人员进行必要的配置操作培训，包括各选配项、增配项的不同应用场景。

三、生产模式的确认准备：

根据企业自身产品的特点，一般有以下两种常见的生产模式

1、模式一：预装配 + 订单式生产

此模式下，个性化机型设备的可预见性较大，通过预装配，可以大幅缩短订单生产时的交货周期。

2、模式二：按机型、按组件成套备料零件 + 订单式生产

此模式下，个性化机型设备的选配不确定性较大，生产只提前备零件，订单确认之后，直接按单进行零件整装配。

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非标设备定做的应对措施

1多维度的需求评审为防止出现方向性错误，装备研制供应商应在项目预研阶段，对用户需求进行仔细的评审，不仅要从技术的可行性上进行评估，还对装备的研制难点、研制意义、技术参数进行详细的讨论。从项目前期对所能产生的各项风险进行辨识、衡量和评估，科学的划分风险等级，确保研制过程趋利避害。在设计方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用机床进行加工、效率较低的特点。

2设计图的三级审核制度设计图是项目建设过程中的关键环节，通过对设计图的审核，能够有效地避免因设计失误给装备研制工作带来损失。在传统的设计过程中，常规流程为图纸二级审核，即设计工程师互审，总师终审。为确保在图纸的创新设计上万无一失，非标装备研制供应商应至少实行图纸三级审核制度，例如由研发中心、总体部等职能部门对图纸进行层层把关，在某些重大项目的设计中，还要***有关人士共同进行会审，这样才能确保交付加工的图纸能满足设备整体需要。产品的每一部分都可以是一个单独的程序集，非标自动化设备这个功能降低了部件的权属问题。

3加工风险的前置管理在工程图下单前，应由生产部门制定加工方案，进行图纸的分类，例如：重型结构由大型结构件加工供应商负责制造，精密小型部件则由精密机加工供应商负责制造，同时应安排专人定期监督并汇报图纸加工进程，确保外围结构满足装备支撑、载荷要求，核心装置满足功能性要求。非标设备定做开发的背景传统安装施工方式下，非标、设备、附属设施为分散安装施工、现场下料制作的方式。

4自主把控安装调试从主观能动性上看，外协供应商仅为交付项目，不会对调试过程精准把控，容易出现盲目安装、野蛮装配的现象。设备的安装调试是一项复杂工作，一定要有具备安装调试资质的工程师协同项目经理共同完成。北钢联自有设备总装车间，能够自主把控安装调试，为成功交付项目奠定有力的基础。而面对当下的市场竞争，企业还必须树立自己的特色，强调自身优点，以获得更好的经济效益。

5交付后的运维制度装备研制供应商应在运维环节实行工程师陪产制度，为用户提供驻厂服务，可以零毫秒的响应用户需求，保证非标装备或生产线的稳定运行，及时改进设备运行参数，实现管家级服务。

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