激光打孔分类法

激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上，在和辐射传播方向垂直的方向上，没有光束和工件的相对位移。法包括单脉冲和多脉冲。目前一般采用多脉冲法，其特点是可使工件上能量的横向扩散减至，并且有助于控制孔的大小和形状。毫秒级的脉冲宽度可以使足够的热量沿着孔的轴向扩散，而不只被材料表面吸收。激光打孔与工件材料的刚性、强度、脆性等机械性能无关，能在铍、铜、铝、锌、铁、不锈钢、耐热合金、硬质合金等材料上打孔，并且容易实现自动化。激光束形状可用光学系统获得。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏，即可以打出异形孔。

工艺分析

在深腔内的深孔加工，影响其加工质量的因素有两个方面：

　　（1）钻头的刚度：钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜、振动及断裂，影响孔的精度及表面质量。

　　（2）排屑：孔小且深，排屑通道长，钻削时是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。

微孔加工

结构简单、灵敏度高、度高、量程范围宽、持久耐用、成本低等优点的流量检测仪可以使我们在完成微孔打孔后会自动把打好的样品转接到流量检测机上开始检测，检测数据会在直接反馈到电脑上，方便我们检测各项数据，及时发现问题和准备修改工作。除此以外，还额外增加一套震动盘设备，可使杂乱的样品自动排列进行施工，无需人工手动排列，在提高了工作效率的同时也加快了打孔的速度。检测人员均为经过***培训的技师，使用各类检测工具进行检测:如显微镜(多种)，投影仪等。