慢走丝加工合理的工艺措施

以下内容由中创欣星为您提供，今天我们来分享高精度慢走丝加工的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

慢走丝加工合理的工艺措施：

1、正确安排冷热工序排序，以消除机械加工产生的应力。

2、从坯料割凸模时，不能从外部割进去，要在离凸模轮廓较近处作穿丝孔，同时要注意互切割的部位不能离坯件周边的距离太近，要保证坯料有足够的强度，否则会造成切割工件的变形。

3、切割起点在图形主量平衡处，并处于二段轮廓的接交处，这样开口变小。

4、切割较大工件时，应边切割边加夹板，或用垫块垫住，以便减少因已加工部分垂下而引起变形。

5、对于尺寸很小或细长的工件，影响变形的因素复杂，切割时采用试控法，边切边测量，边修正程序，直到达到图纸要求为止

当慢走丝的加工功率较低时，能够从哪些方面进行加工?

影响慢走丝加工功率的要素很多。假如实践处理功率较低，能够考虑以下两个方面。

(1)因为零件结构和夹紧的约束，高压水不能有用冲刷。此时，切削零件从装夹上没有得到改善。有些零件受支撑夹具底面举高的影响，有些零件受压力板和夹紧螺钉方位的影响，不得不举高上喷嘴，而有些操作人员则害怕遇到喷嘴没有把上喷嘴下降到的方位。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。假如下外表举高，则可运用与夹具支承面在作业台同一平面上的夹具，或直接将工件夹紧在作业台上。受螺丝压板及零件影响，看是否能够运用夹钳夹紧;若操作人员担心上喷嘴未降至方位，应按要求准备0.1mm的触角。因为结构的约束，不能有用地清洗高压水件，只能下降切开能量，这样才能对切开功率有一个正确的认识。

(2)电线处理系统故障。

1)查看导电块冷却水是否正常。尤其是低导电块的冷却水是正常的,因为铜结束将下降在切开的过程中,经过长期运用的机床,下降冷却水的导电块可能被堵塞,乃至下降喷嘴的冲刷水进行处理,应整理和挖掘。

2)查看下导轮滚动是否灵敏。

3)收放轮是否正常。

4)查看丝绸的张力和速度，必要时进行调整。

查看并清洁导丝喷嘴和导电块。

慢走丝线切割机规范操作的注意事项

工件夹紧注意事项

工件夹持前必须清理锈迹、杂质。

2、模板、板材等切割工件安装前表面应先用磨刀石打磨，防止表面不平，影响装夹精度或干扰下喷嘴。

3、工件夹紧方法必须正确，确保工件直线紧固。

4. 严禁滑动螺丝。螺杆锁紧深度应大于8mm，锁紧力应适中，不宜过紧或过松。

5、重量应扁平化夹紧，夹紧部位要保证受力平衡均匀。

6、装夹过程中应注意防止工件(板)掉落不稳定。

7、工件的夹紧位置应有利于工件对中，并适应机床行程，有利于编程切割。

8. 工件(板)夹紧后，必须再检查一次，确认是否对机头和电极线有干扰。

慢走丝加工

以下是中创欣星为您一起分享的内容，中创欣星***做高精度慢走丝加工，欢迎新老客户莅临。

走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的材料不同（一种是钼丝，一种是铜丝），电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用***的电源技术，实现了高速加工，生产率可达350mm2/min。