加工效率低

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起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。

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加工效率太低

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放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。

改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。

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分中不准确

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电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。

感知速度不要太快（设置F:75mm/min）

使用精密的装夹***系统。

电火花加工特点

可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。