慢走丝线切割机规范操作的注意事项

以下内容由中创欣星为您提供，今天我们来分享高精度慢走丝加工的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

工件夹紧注意事项

工件夹持前必须清理锈迹、杂质。

2、模板、板材等切割工件安装前表面应先用磨刀石打磨，防止表面不平，影响装夹精度或干扰下喷嘴。

3、工件夹紧方法必须正确，确保工件直线紧固。

4. 严禁滑动螺丝。螺杆锁紧深度应大于8mm，锁紧力应适中，不宜过紧或过松。

5、重量应扁平化夹紧，夹紧部位要保证受力平衡均匀。

6、装夹过程中应注意防止工件(板)掉落不稳定。

7、工件的夹紧位置应有利于工件对中，并适应机床行程，有利于编程切割。

8. 工件(板)夹紧后，必须再检查一次，确认是否对机头和电极线有干扰。

快线、中速线和慢速线有什么区别?

快走丝、中走丝和慢走丝的相似之处

快线、中线、慢线都是指线切割机床，是一种可以对金属进行带钢和精加工的数控机床。电火花加工是电火花加工的一种。从另一个层面上说，快线、中线和慢线都是金属线和金属放电腐蚀处理。

线切割机床

分快、中、慢三种不同的线切割方式

快速走丝是国内早的电火花加工方式。钼丝是一种常用的快速走丝电极丝。中行走丝是快走丝的升级换代，也可以说是从快走丝进化而来，其电极丝也是由钼丝制成。然而，与钼丝相比，钼丝更贵。还有就是，走丝机床的价格也相对较高。此外，钼丝的快速移动可往复加工，即可重复使用。另外，重要的是快动丝的加工速度快，即加工效率相对较高，生产成本相对较低。慢走丝加工常见的工艺问题比较慢走丝加工圆柱状坯料、台阶状坯料和板料的难易程度，并说明理由。然而，与之相对应的是，快丝机的加工精度不如中丝机。快速移动丝绸制品的表面粗糙度也较差。

快走丝

如前所述，中走丝是由快走丝发展而来，其基本加工原理与快走丝相同。在保持快速走丝切割结构简单、成本低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，大大改善了快速走丝加工质量差的问题。中间丝产品表面粗糙度可达R0.8。

电火花

一位线切割行业的老师傅说:“中等线材的加工和切割速度并不比快线材慢，而是比快线材快。”只有在多次切割过程中降低切割速度才能达到切割效果。换句话说，计算平均效率而不是效率。此外，中等步行丝的加工质量往往是慢步行丝。

割钼丝

他还说:“中走丝有慢走丝的品质，但只需要快走丝的价格!”

这位剪丝老手还感叹道:“中国走丝可以说给模具行业带来了一场革命。”

根据笔者浅层的了解，结合快走线和慢走线的优点，具有多种切割功能的中走线，理论上应该是在线切割行业中使用的，是线切割行业的“主流”。但事实上，笔者从朋友们在线切割行业听到的，其实现在，还是用快走多丝的。

慢走丝加工技术的发展现状

中创欣星——做慢走丝加工，我们为您带来以下信息。

自动化、智能化及信息化的发展

加工过程中，为了减少人的干预，保证达到预期的工艺指标，慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。

慢走丝加工机床完备的工艺家系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料，还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数，可依据上下喷嘴是否与工件接触，距离多大，是在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；板料是慢走丝加工理想的切割坯料，对多件加工不应作成单件加工板料，这样不利于装夹，选用一块大的板料对装夹冲水都有利。放电家系统应付切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下，在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能，得到不断丝稳定加工。

自动无孔探测功能也很实用，自动跳步加工时，如果预孔被忘记打出或孔位偏移，机床就会自动移到下一个预孔上，这样可防止在无人操作加工时停机，在穿好丝之后发生短路时，可自动搜寻消除短路的位置，提高了连续无人操作运转的可靠性。

机床的CNC系统配以标准化机械接口，组成智能化的制造系统，通过3R系统或EROWA系统的机械手，可方便地实现工件（托盘）的自动交换，配以家系统及电极丝自动交换技术，可以自动完成全部加工过程。