非标设备定做——夹具磨损方面的调整

1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；

2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。

3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。

机械加工误差是加工系统误差的综合反映。2、自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造为主，接来下才是自动化集成和智能机器人。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。在精密零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并***终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。

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非标设备定做的准备工作

一、基础工作准备：

1、针对不同机型，设计好一个标准化基准框架BOM机型，并在此基准BOM的基础之上，可以进行“灵活多变”的增配、选配、减配、新增零件的操作和日常维护。

2、做好预装配机型的BOM设计，并做好销售数据的统计与预测计划，拟定可预装配的生产计划，实现标准化框架机型的标准化预装配生产。

3、做好通用组件的BOM零件包设计，可以自由进行“按组件成套备料零件”。

4、做好按组件、按机型的通用零件的低安全库存计划。

二、人员培训准备：

根据企业自身产品的特点，可以由“销售部”或“技术部”负责个性化设备收到订单后的生产BOM的终配置与确认。并对工作人员进行必要的配置操作培训，包括各选配项、增配项的不同应用场景。

三、生产模式的确认准备：

根据企业自身产品的特点，一般有以下两种常见的生产模式

1、模式一：预装配 + 订单式生产

此模式下，个性化机型设备的可预见性较大，通过预装配，可以大幅缩短订单生产时的交货周期。

2、模式二：按机型、按组件成套备料零件 + 订单式生产

此模式下，个性化机型设备的选配不确定性较大，生产只提前备零件，订单确认之后，直接按单进行零件整装配。

以上内容由中创欣星为您提供，欢迎各位朋友拨打***电话进行咨询！

非标设备定做的特点

1、 功能兼顾、超前考虑：非标一体化设备的设计研发理念是充分发挥利用物料自缓冲功能，综合考虑抑尘、降磨损、利于制做安装、维护检修便利的需求。

2、 模块组装、安装便利：突破传统的非标准件现场焊接加工制作的方式，将非标的环节更多地考虑放在制作加工车间，并预先通过预组装的方式。有效地提高了现场安装施工的效率，并大大提高了设备配合的精准度，保证安装质量的同时有效缩短了施工周期。

3、 降本节能、维护便利：充分利用物料自缓冲和局部空间自封闭的原理，通过个性化的设计，有效***扬尘的同时提高了耐磨损性能、大大降低了收尘设施的投入以及其装机功率的配置。因此对于设计人员，必须首先有机械设计作为技术打底基础，并对于气动、电控等基础有一定的理解。将附属设施、如检修平台、巡检通道、检修空间等方面通过人性化的设计一次成型，避免了后期在这方面的投入。

4、 量身定做、环境友好：根据每个项目的地形地势特点、工艺需求特点、针对性地进行个性化工艺布置以及结构形式的设计，充分满足每个项目的个性化需求。

以上就是关于非标设备定做的内容，本文内容由中创欣星整理。

非标设备定义

非标设备，顾名思义是指非标准的设备， 即并非按照***颁布的统一行业标准和规格进行设计制造的设备， 而是企业根据自身要求， 按照自身标准来自行设计和制造的产品，一般不在***设备目录内，属于外观和性能都非通用的设备。非标设备定做的特点1、功能兼顾、超前考虑：非标一体化设备的设计研发理念是充分发挥利用物料自缓冲功能，综合考虑抑尘、降磨损、利于制做安装、维护检修便利的需求。当前经济***化不断深入发展， 我国为应对其带来的挑战积极推进经济体制改革，加快产业结构转型和升级， 采取各项措施促进第三产业和高新技术产业发展。国内外经济形势的变化为第二产业尤其是制造业的发展提出了更高的要求，在这种形势下， 相关企业积极进行设备和技术革新， 引进***生产技术， 引进人才，并在生产和管理中加大对***理念的运用。 对于企业来说， 非标设备在其生产中占据重要地位，生产出来的产品是否符合市场需要， 是否具有良好经济效益，是关系企业生死存亡的大事， 所以企业对其也极为重视， 纷纷进行改革， 力图生产处更符合市场需要的非标设备与产品。