电火花加工局部性

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加工技术问题。电火花加工是一项技术性较强的工作，掌握的好坏是加工能否成功的关键，尤其是自动化程度低的设备，工艺方法的选取、电规准的选择、电极的装夹与***、加工状态的监控、加工余量的确定与操作人员的技术水平有很大关系。亚光表面加工-----难度系数大，推荐加工至VDI14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。因此，在电火花加工中经验的积累是至关重要的。

加工效率低

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起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。

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电火花加工

电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。

电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现，如插头、开关启闭时产生的电火花对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上台实用化的电火花加工-装置，才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。电火花加工工艺大解析想了解更多公司信息，您可拨打图片上的电话咨询。中国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出台靠模仿形电火花线切割机床。

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