慢走丝加工常见的工艺问题

中创欣星——***做慢走丝加工，我们为您带来以下信息。

慢走丝加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。

（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。

以下内容由中创欣星为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

如何安排慢走丝加工多型腔零件的长时间无人操作？

（1）对于一些切割工作量比较大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用无人操作加工，这样可以节省成本，提高机床的使用率。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，其余的轮廓进行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，移动至下一个型腔的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行，直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料芯落下，不用人员干预，待有人员干预下进行切断和拾料，完成暂停留量段的加工。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行，穿丝孔的直径要尽量大些。如瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、三菱电机公司的FA系列等。

（2）对多个细小型腔的加工，由于料芯较细小，不便于设置暂停留量，容易发生短路现象，采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。

慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？

以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。

（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。

（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。

（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。

（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。

（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。

（6）走丝速度太低。必要时调整。

（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。

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慢走丝加工

慢走丝加工多型孔凹模板前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到***而释放出来。

慢走丝加工多型孔凹模板前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到***而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。从国内高校多年来,博士,硕士学术发表,许多的作品“处理”,不是理论,实际上远离现实,主要是在前任研究成果在“滚爬”,实际行走丝绸制造业水平的意义不大,甚至连半桶水,谈论如何指导。

因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。我们知道线切割机一般分为慢走丝、中走丝和快走丝三类。

产品价格贵不一定能吓跑顾客，尽管我们在市内专卖店或“天虹”超市看到来自瑞士的手表贵得吓人，也许我们不吃不喝几年的收入才能买一块表，同样有人光顾消费。但技术含量、加工精度高的是慢走丝，其次就是中走丝和快走丝。

模板上型腔位置的精度很大程度取决于加工前的***。为了实现的***精度，工件必须有精密、明确的基准面。