微孔加工的方式

是传统加工里很难的技术，属于微细加工的一部分。这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看的到。

目前微孔加工的方式有三种，分别是电火花，机械，激光。

首先是电火花加工，可以加工0.08 mm直径的微孔，但是其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的适用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。

其次是机械钻孔，其钻头非常容易断裂，而且在微孔的出口处会留下毛刺，这种毛刺会影响适用效果。

激光加工，激光可以直径非常小的孔，可至0.001 mm。

工艺分析

在深腔内的深孔加工，影响其加工质量的因素有两个方面：

　　（1）钻头的刚度：钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜、振动及断裂，影响孔的精度及表面质量。

　　（2）排屑：孔小且深，排屑通道长，钻削时是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。

微孔加工

结构简单、灵敏度高、度高、量程范围宽、持久耐用、成本低等优点的流量检测仪可以使我们在完成微孔打孔后会自动把打好的样品转接到流量检测机上开始检测，检测数据会在直接反馈到电脑上，方便我们检测各项数据，及时发现问题和准备修改工作。除此以外，还额外增加一套震动盘设备，可使杂乱的样品自动排列进行施工，无需人工手动排列，在提高了工作效率的同时也加快了打孔的速度。用于食品机械、烘干筛板、、装潢吸顶、仪器箱壳、音响喇叭、过滤吸音等各种设备。