非标设备定做准确度和精密度区别

1、准确度

指得到的测定结果与真实值之间的接近程度。测量的准确度高，是指系统误差较小，这时测量数据的平均值偏离真值较少，但数据分散的情况，即偶然误差的大小不明确。

2、精密度

指使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性、一致性。有可能精密度高，但*度是不准确的。例如，使用1mm的长度进行测定得到的三个结果分别为1.051mm、1.053、1.052，虽然它们的精密度高，但却是不准确的。

准确度表示测量结果的正确性，精密度表示测量结果的重复性和重现性，精密度是准确度的前提条件。

在机械加工中，测量器具是必不可少的一项工具，我们常使用的测量仪器有游标卡尺、千分尺、高度尺以及其他各种器具等，量规便是其中的一种。量规是一种精密测量器具，它又分为很多种，那么在日常机械加工测量工作中，量规应如何使用与***呢？非标设备定做的准备工作一、基础工作准备：1、针对不同机型，设计好一个标准化基准框架BOM机型，并在此基准BOM的基础之上，可以进行“灵活多变”的增配、选配、减配、新增零件的操作和日常维护。来详细讲解一下。

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控制项目风险的五大关键点

前期需求评审非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。一般的机械研发机构在接到项目后就开始操刀实施，缺少了严谨的讨论、调研、评审等论证环节，装备制造出来后，各项技术指标无法实现，项目难以交付。自动化装配线机器人配置演算法，解决在-未知周期与固定工作站数之装配线机器人配置的问题建立分工法则，并运用於装配线中，使机器人能达到较大的效用，并降低产品生产周期。

设计图的审核非标设计的特点就是对设计人员的要求较高，在后续应用过程中需要不断改进设计，由于人员素质的差异，设计失误会给后续工作带来无穷无尽的麻烦，极有可能导致装备研制失败。

零部件的加工制造它是影响装备研制成败的很大因素，传统的机械设计公司，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。

设备的安装调试大部分非标定制设备研制企业为节省成本，往往外委安装调试。如果调试过程中存在疏漏，会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高，这种做法会导致总体研制风险不可控。

***服务非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用，它涉及到设备兼容性（与老旧设备）、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节，必须由设备研制方统筹。以下应对措施是北钢联非标自动化装备研制十余年的行业经验，这些手段能够有效的降低设备研制风险，大幅提高非标定制装备研制成功率。所以在遇到这种问题的时候是可以根据其可能伴随的问题来钱确定产生的真正的原因的，然后再进行决绝就可以了。

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非标设备定做的规范

非标自动化机械技术原则就是指机械设备的设计、制造和使用中的性能指标必须符合相应的标准。它不仅包括静态技术指标，还包括动态技术指标。例如，机械设备的功率、强度、使用寿命、效率等静态技术指标;热稳定性、耐磨性、耐磨性等动态技术指标。因此，在设计时，我们必须确保设备零件的技术指标，并且不影响设备的使用。机械产品设计标准化原则。在设计机械设备时，我们必须确保所有工作的标准化，主要从两个方面:-方面， 概念的标准化。在设计过程中，必定涉及一些***术语、测量单位、符号等。这样，设计必须符合相应的设计标准。如果出现错误，将影响机械设备的正常使用。另-方面，该方法是标准化的。2、模块组装、安装便利：突破传统的非标准件现场焊接加工制作的方式，将非标的环节更多地考虑放在制作加工车间，并预先通过预组装的方式。在设计过程中，如果需要相关的测试和测量，必须在规定地点完成，同时必须严格按照相关规范和标准中规定的方法进行，以确保机械设备的性能。

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非标设备研发永远在路上

不管是打破技术垄断还是市场垄断，所有企业永远都把创新作为自身的核心竞争力。

事实上，无论是机床还是去毛刺机，都属于精密制造里面的非标自动化设备。所谓非标自动化设备，在产品销售过程中主要根据客户的要求提供针对性的自动化产品技术方案和图纸设计方案，同时为客户提供产品安装指导、设备***维护、技术人员培训等服务。

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