慢走丝加工常见的工艺问题

如何防止温差给慢走丝加工带来误差？

数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3o。如果温差较大，可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。

（2）较大的零件较好在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也应冲水半小时以上，以减小温差带来的误差。

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慢走丝加工发生断丝后，该如何处理？

慢走丝加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，组装工装夹具，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再***正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。

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慢走丝加工精度

采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高***精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密***可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；电火花线切割机的英文全称为Wire-cutElectricalDischargeMachining，英文简称为WEDM。采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。

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当慢走丝的加工功率较低时，能够从哪些方面进行加工?

影响慢走丝加工功率的要素很多。假如实践处理功率较低，能够考虑以下两个方面。

(1)因为零件结构和夹紧的约束，高压水不能有用冲刷。此时，切削零件从装夹上没有得到改善。有些零件受支撑夹具底面举高的影响，有些零件受压力板和夹紧螺钉方位的影响，不得不举高上喷嘴，而有些操作人员则害怕遇到喷嘴没有把上喷嘴下降到的方位。假如下外表举高，则可运用与夹具支承面在作业台同一平面上的夹具，或直接将工件夹紧在作业台上。受螺丝压板及零件影响，看是否能够运用夹钳夹紧;若操作人员担心上喷嘴未降至方位，应按要求准备0.1mm的触角。因为结构的约束，不能有用地清洗高压水件，只能下降切开能量，这样才能对切开功率有一个正确的认识。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

(2)电线处理系统故障。

1)查看导电块冷却水是否正常。尤其是低导电块的冷却水是正常的,因为铜结束将下降在切开的过程中,经过长期运用的机床,下降冷却水的导电块可能被堵塞,乃至下降喷嘴的冲刷水进行处理,应整理和挖掘。

2)查看下导轮滚动是否灵敏。

3)收放轮是否正常。

4)查看丝绸的张力和速度，必要时进行调整。

查看并清洁导丝喷嘴和导电块。