玻璃微孔加工用途

玻璃在工业中应用十分广泛，镀膜玻璃，钢化玻璃，石英玻璃等都是经常需要加工的材料。大多数人会认为钢化玻璃不可再加工，其实不然，钢化程度在一定程度之下是可以加工的。而石英玻璃的硬度要比一般玻璃高很多，也属于较难加工的类别。

玻璃微孔加工只是一个统称，根据材料及要求不同，应用的方面千差万别。比如载玻片微孔， ITO玻璃微孔，石英玻璃微孔，高硼硅玻璃微孔等等。玻璃微孔是一种粒状多孔玻璃，刚性好，机械强度高，主要用于生产高硅氧玻璃，应用于生物工程，遗传工程、生物和***的精制及固化酶。微孔加工产品介绍产品名称:微孔加工材料材质:SUS304不锈钢，316，H62黄铜，C5191等材料厚度(公制):0。

载玻片多用于实验室生物研究，通常这类微孔对孔径精度要求较高，客户要求定制。ITO玻璃微孔跟载玻片类似，多用于研究。

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激光打孔技术轮廓迂回法

加工表面形状由激光束和被加工工件相对位移的轨迹决定。

用轮廓迂回法加工时，激光器既可以在脉冲状态下也可以在连续状态下工作。用脉冲方式时，由于孔以一定的位移量连续的彼此迭加，从而形成一个连续的轮廓。采用轮廓加工，可把孔扩大成具有任意形状的横截面。

直径0.1mm小孔化学蚀刻加工

化学蚀刻工艺是一种新型的金属加工方式，其原理是采用化学和金属材料的分子架构进行分解，形成镂空和成型的效果，化学蚀刻加工工艺能很好的解决加工直径0.1mm小孔，直径0.15mm小孔，直径0.2mm小孔，直径0.3mm小孔所产生的问题。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式，化学蚀刻工艺可以加工的小孔径为0.05mm，小公差可以达到+/-0.01mm，加工后的小孔孔壁剌，孔径均匀，且真圆度好，材料整体的平整度好，当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。化学蚀刻直径0.1mm小孔加工时，不能少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，小孔的孔径需要大于材料的厚度，理想的比例是孔径需要是材料厚度的1.5倍，低的话需要是材料厚度的1.2倍，需要加工直径0.1mm的小孔产品，材料厚度就应该是0.1mm以下，厚度为0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等，总之材料越薄蚀刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的时候，就不适合用蚀刻工艺来加工直径0.1mm的小孔了。因为此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔（如弯曲孔）等。

针对直径0.1mm小孔怎么加工的问题，还要考虑材质，蚀刻加工只针对的是金属材料，常用的是不锈钢SUS301材料，SUS302材料，SUS303材料，SUS304材料；黄铜，铍青铜，磷青铜以及各种铜合金材料。

直径0.1mm小孔怎么加工的问题，还有以下几种加工方式，现在我一一详细列举出来，可供您根据您的工艺要求来选择适合自己的加工方式：

加工方法探索

针对此难题，前期进行了如下探索：

（1）定制加长钻头：先后定制了加长的高速钢钻头、合金钢钻头10余把，由于钻头本身韧性有限，钻削热量不易散发，排屑空间小、易堵塞，在加工过程中钻头极易折断，即便是进给量控制得非常微小也无法保证。

（2）采用激光打孔技术：利用激光打孔机加工此深腔小孔，结果测量发现小孔的圆度较差，关键问题是利用激光打孔机加工必须要二次装卡，基本不可能保证深腔小孔与凸台形密封面同轴度φ 0.01mm的要求。