非标设备定做原则

1、改善切削加工水平

在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。

2、改善切削加工速度

在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。

3、改善精密机械加工设备的精度

工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。这就需要保证机床自身的精度高，才能有效的减少加工过程中产生的误差。所谓项目的评估，是对项目进行调查和研究，然后结合自身的技术能力和行业经验，给出一个客观真实的判断，能否制作出满足客户各项指标要求的自动化设备。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。

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非标设备定做——夹具磨损方面的调整

1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；

2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。

3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。

机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。在精密零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并***终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。非标设备定做的准备工作一、基础工作准备：1、针对不同机型，设计好一个标准化基准框架BOM机型，并在此基准BOM的基础之上，可以进行“灵活多变”的增配、选配、减配、新增零件的操作和日常维护。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。

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非标设备生产过程管理软件应用总结

软件价值

1.1、销售岗位价值

客户订单交期预警，保证产品按期交货。

客户订单生产、外协、采购进度直观展示，便于相应人员及时干预。

1.2、研发岗位价值

以销售订单为依据，快速对客户所需产品进行零件清单配置、工艺步骤规划。

零件所需数量、是否有库存，清晰展示。

标准工时、实际工时对比，逐步完善每个产品的标准工时。

1.3、计划岗位价值

以销售订单为依据快速进行生产计划的安排。

快速、准确获悉“设备”、“工序”、“班组”、“操作工”目前“待生产”、“生产中”、“待检验”、“已完成”的生产任务清单。

1.4、调度岗位价值

以生产计划单为依据，快速对具体的班组、设备、操作工、外协加工商进行派工，并实时跟踪每个任务的进度。

方便、快速打印带二维码的生产流转卡。

1.5、班组长/操作工岗位价值

PDA或手机扫描流转卡、输入完工数快速完成汇报

1.6、检验岗位价值

PDA或手机扫描流转卡、输入合格数、返修数、不良数等快速完成检验汇报。

1.7、决策岗位价值

提高各部门沟通、信息传递效率。

企业产品交期、产能、质量、成本等核心指标可分析、可追溯。

有效、准确暴露企业目前生产遇到的问题，便于相关人员进行针对性改善。

问题提前预防、遏制，减少损失。

以上内容由中创欣星为您提供，今天我们分享的是非标设备定做的相关内容，希望对有需要的朋友能有所帮助！

非标自动化设备为你解决招工难问题  

非标自动化设备因其具有很强的独特性和针对性，能感觉实际情况高度定制，往往能跟企业工厂无缝接合，满足客户的大部分要求。设计一台量身定做的自动化设备，以其稳定、的性能，不仅能提高企业的生产效率和产能，还能解决工人生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题，从而降低人工成本和避免人工操作过程中造成不必要的损失。控制项目风险的五大关键点前期需求评审非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。

随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。

全自动打圈对焊一体机

比如一台全自动打圈对焊一体机从设计到完工，并不像大家想象的哪样简单的在传统的打圈机上加入自动对焊、出料的功能，需要掌握一定的***水平，设计水平。加入伺服的控制让这种新型打圈机在生产过程中可以调节速度快慢，甚至倒送料，生产，操作更加简单明了。2、模式二：按机型、按组件成套备料零件+订单式生产此模式下，个性化机型设备的选配不确定性较大，生产只提前备零件，订单确认之后，直接按单进行零件整装配。而且在开始生产加工时，首先应跟客户确认好需求，用途，以求满足客户的全部要求。

全自动打圈对焊一体机看似很简单的一台机械，其实***技术要求还是挺高的，但是由于这种新型的非标自动化设备的出现，使很多厂家大大节约了人工，生产成本下降，而生产效率明显提高。