慢走丝加工常见的工艺问题

慢走丝加工凸模采用哪些工艺方法可以防止切割变形？

在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

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慢走丝加工精度

采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高***精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密***可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；慢走丝的机床构造水路慢走丝具有一套水循环系统，用于净化水质，去离子来达到工作液再次加工的作用。采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。

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慢走丝主要用于加工?

用于慢走丝加工的电火花线切割(edm)称为线材切割。它是在电火花穿孔成形的基础上发展起来的。它不仅发展了电火花加工的应用，而且在某些方面取代了电火花加工的穿孔和成形。目前，线切割机床已占电火花机床的一半以上。加工表面粗糙。

慢走丝也是一种线切割，它是用一根连续移动的细线(称为电极丝)作为电极，进行脉冲火花放电，将金属去除，将工件切割成型。它主要用于处理复杂的形状和小工件的精度,根据电极丝的速度,电火花线切割机床通常分为两种:一种是走线(也称为低速电火花线切割机床)电极丝的低速单向运动,一般的钢丝行走速度低于0.2 m / s, 0.001毫米的准确性,接近磨削表面质量水平。成品表面非常光亮。丝杆采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步较小移动量为0。

在慢线切割机是电极丝连续线的形式供应,也就是说,在运动过程中电极丝完成处理,所以即使电极丝损耗,还可以不断补充,以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度处理慢线切割机可以达到Ra = 0.8微米以上,圆度误差,缓慢的线性误差和尺寸误差线切割机是更好的,所以慢线切割机已广泛应用在处理高精度零件。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。

除了早期的中小企业，在航空、汽车、等大型企业的加工厂也很常见。主要用于加工高精度模具零件。
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慢走丝加工

（1）多次切割技术

多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。慢走丝加工的故障解决方法启动机器进行处理，电极丝不工作，另外部位能正常工作。

（2）拐角加工技术不断优化完善

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。