非标设备定做的准备工作

一、基础工作准备：

1、针对不同机型，设计好一个标准化基准框架BOM机型，并在此基准BOM的基础之上，可以进行“灵活多变”的增配、选配、减配、新增零件的操作和日常维护。

2、做好预装配机型的BOM设计，并做好销售数据的统计与预测计划，拟定可预装配的生产计划，实现标准化框架机型的标准化预装配生产。

3、做好通用组件的BOM零件包设计，可以自由进行“按组件成套备料零件”。

4、做好按组件、按机型的通用零件的低安全库存计划。

二、人员培训准备：

根据企业自身产品的特点，可以由“销售部”或“技术部”负责个性化设备收到订单后的生产BOM的终配置与确认。并对工作人员进行必要的配置操作培训，包括各选配项、增配项的不同应用场景。

三、生产模式的确认准备：

根据企业自身产品的特点，一般有以下两种常见的生产模式

1、模式一：预装配 + 订单式生产

此模式下，个性化机型设备的可预见性较大，通过预装配，可以大幅缩短订单生产时的交货周期。

2、模式二：按机型、按组件成套备料零件 + 订单式生产

此模式下，个性化机型设备的选配不确定性较大，生产只提前备零件，订单确认之后，直接按单进行零件整装配。

以上内容由中创欣星为您提供，欢迎各位朋友拨打***电话进行咨询！

非标设备定做发展前景

非标装备的联合研制是在智能制造大环境下孕育出来的一种新型合作模式，又叫参与式研发，指需求方及研制方在工艺、设计、采购、生产等方面展开的联合合作，由双方共同把控非标装备的研制过程。例如，清华大学与中科院合作开发的液态金属机器；任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。北钢联与太空科技联合开发的人工重力短臂离心机；中俄联合研制的重型直升机等，都属于联合研制的范畴。联合研制过程中，合作双方往往为高科技企业，目的是通过联合研制获得新技术、降低资金投入风险、装备开发风险等，这类模式随着智能制造行业的异军突起变得更为常见。

以上是由中创欣星发表内容，如有需要，欢迎新老客户莅临！

非标设备制造设计的三大要点

1、非标设备制造过程中还是要遵守相关规定，必须符合***和行业要求，其标准体系一般要遵守中国标准体系和A***E标准体系两种，这是我国入世后必须遵循的国际方面的标准体系，对我国非标设备的生产和出口起着规范和引导的作用。 　　

2、非标设备制造必须依照市场要求进行调整，这就要求设计人员和技术人员根据客户的要求来设计图纸和工艺，必须确保满足客户要求。 　　

3、后再进行非标设备的设计时还有一些具体的细节问题必须进行把握。如在标准零部件的选择上要尽量采用成品，以此来降低成品率、原材料消耗以及提高生产效率；非标定制设备生产安排中常见的失误1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。在满足基本标准的推进下，非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其***性和实用性的结合；在具体生产中还必须协调好生产与技术人员和工人的关系，确保其可以生产中符合企业需要的产品。