电火花加工加工基本原理

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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。

工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

加工效率太低

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放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。

改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。

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电极损耗过大

电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。

脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。

脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式（Mode10）