论非标夹具检具种热处理的重要性

精密零件加工中常用的加工工艺有很多，如：锻造、热处理、表面处理，这些加工工艺过程都是为了使精密零件更具有实用性。接下来说说精密五金加工热处理的重要性。热处理包括：加热、保温和冷却三个阶段。在热处理时起作用的主要因素是温度和时间。

热处理是将钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部***，从而得到所需性能。

在精密五金加工中，热处理是为了进步机械零件的力学功能，保证加工质量符合商品使用需要。

精密五金加工热处理的重要性具体如下：

1.其目的是改变钢的内部***结构，以改善钢的性能。

2.通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

3.热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

4.恰当的热处理工艺可以~铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、~偏析、降低内应力，使钢的***和性能更加均匀。

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什么是非标设备定做

定制化设备、或者定制化机构，通俗来说就是现在常说的非标设备，主要是根据客户以及产品实际功能需要，专门设计实现该功能的设备或者机构。

非标设备在各类制造行业都有应用，但是每个行业产品有不同的要求，在电子行业（ICT）如手机等消费电子，品种多，类别多，因此产线需要及时、柔性，则定制设备或者要兼容各种产品，或能快速替换。

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非标设备定做需牢记

1、中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。

2、自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造为主，接来下才是自动化集成和智能机器人。

3、非标设备量身定做适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。

4、珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。

5、自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自主推动模式。

6、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、***的工种都将逐步被***生产力所替代。

7、机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。

8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、、易于维护。

9、非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。

10、自动化设备的***回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求很好。

11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。

12、效率驱动是工厂开始转型的主要通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。

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非标设备特点分析

非标设备虽然无需按照***颁布的统一行业标准和规格进行设计和制造， 而是企业根据自身要求自行进行设计制造的， 因此形式和规格都比较灵活， 但其仍然有一些典型特点。 在具体实践中， 非标设备一般都是小批量生产， 规模一般比较小；在设计方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用机床进行加工、效率较低的特点。它并不是三者的拼凑搭接，而是要经过严谨的开发设计，充分考虑兼顾经济、环保、功能、人性化等方面的因素，实现方式上突破了传统安装方式中将三者通过现场焊接加工制作的方式。且非标设备一般采用通用工具和刀具来生产， 依靠切法和划线来实现精度要求，因此对设计人员和操作人员素质要求较高， 这些都导致其生产成本较高，对相关人员的技术和经验要求也比较严格。