基于MCD虚实结合联合调试

非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。往往机械，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。这个调试过程在前期结构设计以及电控设计人员来说是不可预测的，尤其是对于没有设计经验以及没有机、电交叉知识的设计人员来说这种不可预测有时候是致命的，如果因为没有经验，导致在前期设计没有进行错误的规避，很可能在后期调试时候造成不可预测的报废，如大机械结构的设计错误或与电控之间的配合不协调，无疑会增加了修改实物的成本以及时间拖后造成交期拖延的成本。

而MCD虚拟机电联合调试则能够实现在机械设计阶段就能够引入控制编程，实现用实物控制系统PLC，对虚拟样机软件的模型的控制，这就能够将机电联合调试提前到设计阶段，在前期进行验证，可以减少因后期机电调试可能引起的不可预测的成本上升和交期延误，同时也能大大缩短调试周期，加快设备开发的过程。控制项目风险的五大关键点前期需求评审非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。

对于职业教育，MCD的引入，能够把非标定制设备设计工作工作过程更加丰富，方便在工作过程的课程构建中引入电控的知识和技能点，并能够借助虚拟联合调试的方法，让设计能更好的接近实物运行并能够在一个培养过程实现机/电复合技能人才的培养。

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非标定制设备生产安排中常见的失误

1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。

2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。

3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。

4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。

5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。

6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。

7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。

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非标设备的主要的两种故障

非标设备的电源出现故障产生的原因大部分是因为电源线或者是地线开路，接错了或者是接触不良的原因引起的，不过有的时候是因为其设备或者是电路板的电压超出了允许的范围所导致的，也有可能是其本身的电源组的故障所导致的。在遇到这种情况的时候如果是有经验的话，可以直接的解决的。中创欣星***非标设备定做公司，如需了解更多详情,欢迎与我们交流。

非标设备的无源器件出现故障的主要原因是因为电容器断路，电阻器端帽松动掉落引起的开路，从而导致电阻值发生变化。

电阻值改变了，就会引起一系列的问题的产生，可能会跟着发生去耦不良、振荡器频率变化还有电动机等设备无法启动的情况。所以在遇到这种问题的时候是可以根据其可能伴随的问题来钱确定产生的真正的原因的，然后再进行决绝就可以了。

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